Высокообъемные распылительные сопла из циркония с высокой износостойкостью

Циркониевые керамические сопла обладают высокой износостойкостью, которая в два раза выше, чем у металлических материалов. В сочетании с полировочной технологией их шероховатость поверхности достигает 0,03 мкм. Это эффективно снижает сопротивление жидкости, текущей по внутренней стенке сопла, и повышает эффективность впрыска.

Циркониевые распылительные сопла используются в порошковой металлургии и являются ключевыми компонентами для производителей металлических порошков, таких как нержавеющая сталь, никель- и кобальтовые высокотемпературные сплавы и другие специальные сплавы.

С помощью технологии распыления можно обрабатывать ряд черных и цветных металлов. Диапазон материалов включает от грубой алюминиевой проволоки до сложных сверхсплавов и редкоземельных сплавов. Продукты, полученные таким способом, применяются в различных областях, включая автомобильную промышленность, аэрокосмическую промышленность, военную промышленность, электронные поверхностные покрытия, фейерверки, краски и огнеупорные материалы.

Этот процесс представляет собой метод производства порошков различного размера частиц, используемый для:

Покрытие опорной поверхности

Инжекционное литье

Синтерные изделия - электроды для сварки и др.

Тонер для копировальных аппаратов

Детали, полученные методом изостатического прессования, такие как шестерни, седла клапанов и магниты

Товары для дома, садоводства и отдыха

Плавление ведется в высокочастотной или индукционной печи. Масса расплава обычно невелика, средняя загрузка составляет 200 килограммов, а максимальная - 5-6 тонн. Чистота имеет решающее значение в производственном процессе, особенно при плавлении и распылении высокотемпературных сплавов, где любое загрязнение недопустимо.

Железная пудра может быть расплавлена в дуговых печах или посредством других операций плавления крупных количеств материала. Поэтому объем расплава больше, например, может достигать 50 тонн.

Температурный диапазон расплавленного металла перед распылением варьируется от 800 °C (свинцово-алюминиевый сплав) до более 2000 °C (при производстве высокотемпературных сплавов). Время обработки обычно измеряется минутами, но новые машины предназначены для более непрерывной работы до 24 часов.

Фактическая атомизация или преобразование потока расплавленного металла в порошок достигается бомбардировкой потока высокообъемным воздухом, инертным газом или водяным струей.