Популярный на рынке аппарат для приготовления кимчи

Корейская линия по производству ?чи, линия по обработке соленья, оборудование для линии по производству маринованных овощей
1. Введение в линию по производству соленья
Линия по производству соленья является основным продуктом линии по производству закусочных продуктов нашей компании. Ее технология, качество производства и использование получили высокую оценку от клиентов.
2 Состав оборудования линии по производству соленья
Основное оборудование линии включает: маринадный бак, пылеотсасывающий машину, машину для нарезки (на нити), машину для удаления примесей, машину для обессоливания, конвейер для отбора, обезвоживающее устройство (пресс), смеситель, вакуумный дозатор для упаковки, гибкую упаковку Стерилизатор, формообразующую машину, сушильную машину, соединительный конвейер и т.д.
Три модели линии по производству соленья

Наша компания может предложить клиентам четыре разновидности оборудования линии производства, таких как 1 - 2 тонн/час, 2 - 3 тонн/час, 3 - 4 тонн/час и 4 - 5 тонн/час.

Основной технологический процесс линии по производству соленья:
Маринование → ручная доработка → промывание → нарезка (на нити) → удаление примесей → обессоливание → отбор → обезвоживание → смешивание → упаковка в пакеты → взвешивание → вакуумная упаковка → стерилизация → охлаждение → формообразование → сушка → кодирование → упаковка →Поступление на склад

Оборудование для линии по производству соленья.

A. Двухслойный конвейер для отбора
Перемещение материалов, верхний и нижний слои, верхний слой отбирает материалы, а нижний подает в следующий процесс.
Используется антикоррозийная подшипниковая система, подшипники с двусторонним пластиковым уплотнением, долговечные.
Пищевой белый ленточный конвейер, гигиеничный, прочный, легко управляемый.
Применение: Стабильная подача, прочная конструкция, хорошая безопасность, легко чистится.

B. Автоматическая мойка
Выходное отверстие головки для мытья имеет конусную форму, и площадь очистки велика.
Спиральное продвижение, не повреждает материалы;
Двухступенчатое очищение, рециркуляция, экономия воды;
Циркуляционный насос антикоррозийный и имеет низкий уровень шума при работе;
Применение: Легко удаляются примеси.

C.Автоматическая машина для подачи и нарезки
Используются комбинированные лезвия, конструкция потери прочная и безопасная.
Применение: Может нарезать на нити размером от 3мм×3.0мм до 8.0мм×8.0мм или на ломтики толщиной 2мм, нити нарезаются ровно, без соединения нитей или ломтиков, толщина ломтиков равномерна, количество частиц менее 5%; легко чистится Работа, хорошая защита электрических компонентов.
 

D.Автоматическая ротационная ситочная машина
Используется для отсева дробных частиц размером меньше 12мм×3.5мм×3.5мм.
Плотность сетки равномерна, и размер ячеек проектируется в соответствии с тонкостью материала;
Брак автоматически собирается и полностью используется.
Применение: Отсеивание дробных частиц размером меньше 12мм×3.5мм×3.5мм; дробные частицы могут автоматически собираться; автоматическая подача и выгрузка; нет закупорки проволокой, низкое вибрация при работе, низкий уровень шума; прочная конструкция, хорошая безопасность; легко чистится и гигиенично.

E.Автоматическая машина для обессоливания
Подшипник имеет антикоррозийную систему и двустороннее уплотнение;
Катанка изготовлена из белого инженерного пластика, имеет высокую прочность, не деформируется, хорошая безопасность, не забивается, не протекает, не повреждает, антикоррозийна и противостоит старению;
Автоматическая система переворачивания и промывания, обессоливание;
Автоматическая высокое давление очистка, легко чистится и гигиенично работает;
Автоматическая система управления количеством обессоленной воды.
Применение: Автоматическое определение солености, ручное/автоматическое регулирование; автоматическое/ручное управление температурой обессоленной воды и отображение значения; не повреждает материал, не задерживает, не возвращает ленту; полная непрерывная автоматическая подача и выгрузка.

F.Автоматическое непрерывное обезвоживающее устройство
Используется пищевой нейлоновый фильтр, синий, хорошая проницаемость для воды, высокая износостойкость, автоматическая корректировка;
Подшипник имеет антикоррозийную конструкцию;
Автоматическая система регулировки натяжения, управление давлением, регулируемая и цифровой дисплей;
Автоматическая система слияния отжатой воды, автоматически сливается в земную канализацию.
1. Содержание воды в материале после обезвоживания устанавливается и регулируется в пределах 72 - 95%;
2. Экипировано автоматическим высоким давлением промывочным устройством;
3. Не повреждает сырье, не задерживает, не возвращает.

G. Автоматический смеситель
Автоматическое взвешивание, автоматическое смешивание, автоматическая выгрузка, автоматическое высокое давление очищающее устройство;
Пневматическое управление выгрузкой, хорошая герметичность;
Автоматическое взвешивание с системой давления датчика;
Двухмашинное смешивание, циркуляционное смешивание материалов, чередующееся использование, чтобы обеспечить непрерывную работу.
Производительность: Емкость смешивания больше 100 кг;
Форма перемешивания: Лопастное спиральное перемешивание, может быть вперед и назад;
Применение: Низкая вибрация, низкий уровень шума, высокая прочность; хорошая безопасность; равномерное смешивание материалов и смешивание материалов.

H. Автоматический непрерывный стерилизатор - охладитель
Применяется водяной банный - распылительная пастеризация и высокотемпературная стерилизация и водяной банный охлаждение;
Катанка имеет сетчатый тип инженерного пластика, устойчивый к высоким температурам и не повреждает упакованные материалы;
Регулирование температуры имеет автоматическую систему управления температурой;
Проектирование промежуточного переходного участка стерилизации и охлаждения и вкус продукта;
Подшипник имеет антикоррозийную систему, использование оборудования.
Технические параметры: Температура стерилизации: Произвольно устанавливается в диапазоне от 80 - 100℃;
Время стерилизации: 6 - 40 минут
Время охлаждения: 6 - 45 минут
В соответствии с Законом о санитарии стерилизованных пищевых продуктов, стерилизация и охлаждение работают непрерывно, и вкус продукта остается неизменным после стерилизации.
 

I. Автоматическая система взвешивания и упаковки
Взвешивание и упаковка полностью автоматически контролируются, измеряются, ошибка взвешивания контролируется в пределах 3%, автоматическое точечное запечатывание.
Система выгрузки, материалы, чистая выгрузка и измерение.
Есть два типа систем упаковки:
1. Комбинированное автоматическое измерение, наполнение, изготовление пакетов и автоматическое запечатывание.
2. Комбинированное автоматическое измерение, наполнение, изготовление пакетов, двухступенчатое запечатывание.