под ключ линию обработки капусты кимчи

Производственная линия корейского ?чи, производственная линия для обработки соленья, оборудование для производственной линии соленых овощей
1. Введение в производственную линию соленья
Производственная линия соленья является основным продуктом нашей компании в области производственных линий для закусочных продуктов. Ее технология, качество производства и использование получили высокие оценки от клиентов.
2. Состав оборудования производственной линии соленья
Основное оборудование производственной линии включает: маринадный бак, пневматический мойщик, нарезатель (дробилка), очиститель от примесей, десилизатор, конвейер для отбора, обезвоживатель (пресс), смеситель, вакуумный дозирующий упаковочный аппарат, гибкая упаковка Стерилизатор, формообразователь, сушилка, соединительный конвейер и т.д.
Три. Модели производственной линии соленья

Наша компания может предложить клиентам четырех видов производственного оборудования с производительностью 1 - 2 тонн/час, 2 - 3 тонн/час, 3 - 4 тонн/час и 4 - 5 тонн/час для выбора.

Основной технологический процесс производственной линии соленья:
Маринование → ручная доработка → промывание → нарезка (дробление) → удаление примесей → десилирование → отбор → обезвоживание → смешивание → упаковка в пакеты → взвешивание → вакуумная упаковка → стерилизация → охлаждение → формообразование → сушка → маркировка → упаковка →Поступление на склад

Оборудование для производственной линии соленья.

А. Двухслойный конвейер для отбора
Перемещает материалы на верхнем и нижнем слоях. Верхний слой используется для отбора материалов, а нижний - для подачи в следующий процесс.
Используется антикоррозийная система подшипников, двустороннее пластиковое уплотнение подшипников, долговечность.
Пищевой белый ленточный конвейер, гигиеничный, прочный, легко управляемый.
Применение: Стабильная подача, прочность, хорошая безопасность, легкость в очистке.

Б. Автоматическая мойка
Выходное отверстие мойки имеет коническую форму, большая площадь очистки.
Спиральное продвижение, без повреждения материалов;
Двухступенчатая очистка, рециркуляция, экономия воды;
Циркуляционный насос антикоррозионный, низкий уровень шума при работе;
Применение: Легко удалить примеси.

В.Автоматический загрузочный и нарезной станок
Использует комбинированные лезвия, прочная и безопасная конструкция.
Применение: Может нарезать на нити размером от 3мм×3.0мм до 8.0мм×8.0мм или на ломтики толщиной 2мм, ровно нарезанные нити, без слипания нитей или ломтиков, равномерная толщина ломтиков, количество частиц менее 5%; легко очистить Работа, хорошая защита электрических компонентов.
  

Г.Автоматическая ротационная сита
Используется для отсева мелких частиц размером менее 12мм×3.5мм×3.5мм.
Равномерная плотность сетки, размер ячеек проектируется в соответствии с тонкостью материала;
Брак автоматически собирается и полностью используется.
Применение: Отсеивание мелких частиц размером менее 12мм×3.5мм×3.5мм; автоматическая сборка мелких частиц; автоматическая загрузка и выгрузка; без закупорки проволок, низкий уровень вибрации при работе, низкий шум; высокая прочность, хорошая безопасность; легкость в очистке и гигиене.

Д.Автоматический десилизатор
Подшипник имеет антикоррозионную систему и двустороннее уплотнение;
Катящееся полотно изготовлено из белого инженерного пластика, имеет высокую прочность, не деформируется, хорошая безопасность, без закупорки, утечки, повреждения, антикоррозионное и антивозрастание;
Автоматическая система переворачивания и промывания, десилирование;
Автоматическая высокого давления очистка, легкость в очистке и гигиенности работы;
Автоматическая система управления количеством десилированной воды.
Применение: Автоматическое определение солености, ручное/автоматическое регулирование; автоматическое/ручное управление температурой десилированной воды и отображение значения; без повреждения материала, без задержки, без возврата ленты; полная непрерывная автоматическая загрузка и выгрузка.

Е.Автоматический непрерывный обезвоживатель
Использует пищевой нейлоновый фильтр, синий, хорошая проницаемость для воды, высокая износостойкость, автоматическое выравнивание;
Подшипник имеет антикоррозионную конструкцию;
Автоматическая система регулировки натяжения, воздушное давление, регулируемое и цифровое отображение;
Система автоматического слияния отжатой воды, автоматически сливается в подземный дренаж.
1. Содержание воды в материале после обезвоживания устанавливается и регулируется в диапазоне 72 - 95%;
2. Экипирован автоматическим высокого давления промывным устройством;
3. Без повреждения сырья, без задержки, без возврата.

Ж. Автоматический смеситель
Автоматическое взвешивание, автоматическое смешивание, автоматическая выгрузка, автоматическое высокого давления очистительное устройство;
Пневматическое управление выгрузкой, хорошая герметичность;
Автоматическое взвешивание с системой датчиков давления;
Двухмашинное смешивание, циркуляционное смешивание материалов, чередующееся использование, чтобы обеспечить непрерывную работу.
Производительность: Смешивающая способность больше 100 кг;
Способ перемешивания: Лопастное спиральное перемешивание, может быть прямым и обратным;
Применение: Низкая вибрация, низкий шум, высокая прочность; хорошая безопасность; равномерное смешивание материалов.

З. Автоматический непрерывный стерилизатор - охладитель
Применяет водяной бань - распылительную пастеризацию и высокотемпературную стерилизацию и охлаждение в водяной бане;
Катящееся полотно изготовлено из сетчатого инженерного пластика, устойчиво к высоким температурам и не повреждает упакованные материалы;
Регулирование температуры использует автоматическую систему управления температурой;
Проектирует промежуточный переходный участок стерилизации и охлаждения и вкус продукта;
Подшипник имеет антикоррозионную систему, использование оборудования.
Технические параметры: Температура стерилизации: Произвольно устанавливается в диапазоне 80 - 100℃;
Время стерилизации: 6 - 40 минут
Время охлаждения: 6 - 45 минут
В соответствии с Законом о санитарии стерилизованных продуктов питания, стерилизация и охлаждение работают непрерывно, и вкус продукта остается неизменным после стерилизации.
 

И. Автоматическая система взвешивания и упаковки
Взвешивание и упаковка полностью автоматически контролируются, измеряются, ошибка взвешивания контролируется в пределах 3%, автоматическое точечное уплотнение.
Система выгрузки, материалы, чистая выгрузка и измерение.
Существует два типа упаковочных систем:
1. Комбинированное автоматическое измерение, наполнение, изготовление пакетов и автоматическое уплотнение.
2. Комбинированное автоматическое измерение, наполнение, изготовление пакетов, двухступенчатое уплотнение.