Пористые металлические порошковые спеченные фильтры из нержавеющей стали для рекуперации катализаторов

Пористые металлические порошковые спеченные фильтры из нержавеющей стали для рекуперации катализатора

?

Микронная пористая металлическая фильтрационная система используется в процессах нефтехимического производства для высокоэффективного разделения всех жидкость-твердое тело и газ-твердое тело. Основой системы является металлический порошковый спеченный микропористый металлический фильтрующий элемент, обычно изготовленный из порошка нержавеющей стали 316L и порошка нержавеющей стали 304. Этот пористый металлический фильтр может адаптироваться к повышенной температуре и давлению процессов на нефтеперерабатывающих заводах и химических заводах, сохраняя фильтрационный эффект и достигая наименьшего падения давления и наибольшей скорости восстановления обратной промывки.

?

Микронная пористая металлическая фильтрационная система в нефтехимическом производстве обладает такими характеристиками, как высокотемпературостойкость, высокий падение давления, работа при высоком содержании твердых частиц, высокоэффективное разделение жидкости (газа) и твердого вещества, внутрисistemная обратная промывка для удаления твердых частиц, непрерывная автоматическая работа, а также возможность избежать частой замены и утилизации отработанного фильтрующего материала для предотвращения загрязнения окружающей среды.

?

Параметры продукции

Материал: SUS 304 316L

Внешний диаметр: Φ10~100 мм

Длина: 10~1500 мм (более 1500 мм можно сваривать)

Точность фильтрации: 0,2 мкм~100 мкм

Пористость: 30%-50%

?

Особенности

?

1.?Высокопористая структура: Порошковые металлические спеченные нержавеющие стальные фильтры имеют высокопористую структуру, которая обеспечивает большую площадь поверхности для эффективной рекуперации и разделения катализаторов.

?

2.?Высокая прочность: Эти фильтры обладают высокой коррозионной стойкостью и могут выдерживать жесткие условия эксплуатации, что делает их идеальными для использования в различных промышленных и научных приложениях.

3. Эффективный массоперенос: Высокая пористость этих фильтров обеспечивает эффективный массоперенос катализаторов и других материалов, что имеет решающее значение для работы систем рекуперации катализаторов.

4. Легко очищаются: Порошковые пористые металлические фильтры из спеченной нержавеющей стали легко очищаются и могут быть многократно использованы, что делает их экономичным решением для рекуперации и разделения катализаторов.

Применение

1. Рекуперация драгоценных металлических катализаторов и драгоценных металлических порошков

2. Механизм рекуперации катализаторов в производстве ПТА, ЦТА и ПТА

3. Система рекуперации катализаторов в технологии получения олефинов из угля (МТО)

4.?Фильтрация масляной суспензии и циркулирующего масла в каталитическом крекинг-аппарате

5.?Установки для очистки дымовых газов и подавления пыли при регенерации катализатора

6.?Система фильтрации сырьевой нефти для процесса гидрирования/коксования на нефтеперерабатывающих заводах

7.?Система фильтрации катализаторов при гидрировании ранеевого никеля

8.?Фильтр для высокочистых газов в процессах изготовления пластины, носителя информации и интегральных схем

?

Почему рециклировать катализаторы

?

TOPTITECH Фильтр для катализаторов из спеченной металлической порошковой смеси представляет собой специализированную систему, которая использует катализаторы для рекуперации и очистки. Катализаторы играют важную роль в современной химической промышленности, где приблизительно от 80% до 85% процессов химической продукции используют катализаторы для ускорения скорости реакции и повышения производительности.

?

Восстановление деактивированных катализаторов стало необходимым, особенно для металлических катализаторов. Фильтр катализаторов TOPTITECH предназначен для извлечения катализаторов посредством автоматической фильтрации и концентрирования, магнитного разделения, тонкой фильтрации и мембранного разделения. Экономические преимущества фильтров катализаторов TOPTITECH включают снижение потерь дорогостоящих материалов, повышение качества продукции, уменьшение выбросов отходов, соответствие экологическим стандартам, сокращение цикла технического обслуживания и его стоимости, снижение энергопотребления, а также повышение коэффициентов извлечения и очистки.

?

Традиционное грубое разделение катализаторов обычно осуществляется с помощью отстойников или вакуумных фильтров, которые являются недорогими, но занимают большую площадь. Кроме того, их фильтрующая поверхность расположена вертикально, что приводит к неравномерной толщине осадка, вследствие чего осадок легко трескается и трудно промывать. Материалы фильтра и фильтровальная ткань быстро изнашиваются и легко засоряются. Они крайне неудобны в использовании, а скорость осаждения при обработке невелика, что требует много времени и труда и значительно увеличивает общие затраты на инвестиции. По сравнению с традиционными технологическими установками кластерные спеченные металлические фильтры могут быть использованы для фильтрации горючих и взрывоопасных газов, токсичных порошков, мягких частиц, деформируемых твердых тел, при высоком содержании твердых частиц, а также имеют высокую загрязняющую емкость. Они могут быть полностью использованы в качестве предварительного оборудования для центробежных и сушильных установок.

?

Принцип работы

?

Жидкий материал, содержащий катализатор, поступает в спеченный фильтр снаружи, проходит через фильтрующий материал, прежде чем войти в фильтр. Торт фильтра образуется, когда загрязнения, размер которых превышает размер пор фильтра, задерживаются и собираются на поверхности фильтрующего материала. Торт фильтра может собирать некоторые более мелкие водные загрязнители посредством образования моста. Когда концентрация загрязнений достигает определенного уровня, клапаны для входящего и исходящего потока закрываются, сжатый газ поступает, и торт фильтра сушится, когда разность давлений достигает значения, установленного системой. Во время процедуры обратной продувки загрязнители обратно-продуваемого газа выпускаются, а фильтрующий картридж обновляется.