Синтерованный пористый фильтр из нержавеющей стали с размером пор 5 микрон

Синтерованный пористый фильтр из нержавеющей стали с размером пор 5 микрон

Синтерованный пористый фильтр из нержавеющей стали представляет собой тип фильтра, изготовленный из порошка нержавеющей стали, который был синтерован, то есть сплавлен вместе, для образования пористой структуры. Процесс синтеринга включает нагревание порошка нержавеющей стали до высокой температуры, немного ниже ее температуры плавления, чтобы сплавить частицы вместе, не полностью расплавляя их.

?

Размер и распределение пор синтерованного пористого фильтра из нержавеющей стали могут быть контролируемыми в процессе изготовления. Это позволяет адаптировать фильтры для конкретных приложений, например, для фильтрации крупных частиц или удаления более мелких загрязнителей.

?

Синтерованные пористые фильтры из нержавеющей стали изготовлены из высококачественного порошка нержавеющей стали, который синтерован вместе, чтобы создать прочный и долговечный материал. Они могут выдерживать высокое давление, высокие температуры и жесткие химические среды.

?

?

Параметры

Место производства:Baoji, Китай

Бренд:TOPTITECH

Точность фильтрации: 0,2 мкм - 100 мкм

Материал:Нержавеющая сталь 316L, нержавеющая сталь 304

Рабочая температура:≤ 600℃

Длина: 50 - 1000 мм (более 1000 мм можно сваривать)

Диаметр: 4 - 500 мм

Толщина стенки: 1 - 5 мм

Соединитель:

1. DOE (Двойное открытие)

2. 220

3. 222

4. 226

5. Реверсный соединитель

6. Фланцевой соединитель

7. Соединитель тяги

8. Пользовательский соединитель

Особенности

1. Высокая коррозионная стойкость,

2. Хорошее проницаемость.

3. Высокая жесткость.

4. Легко промывать и подвергать обратной промывке.

5. Высокая точность.

6. Чистый фильтрующий материал

7. Быстрая проволочная сетка без миграции.

Применение пористой нержавеющей стальной трубы

1. Фильтрация катализатора;

2. Фильтрация жидкостей и газов;

4. Фильтрация в пищевой и напиточной промышленности;

5. Кипящий паровой слой;

6. Замедлитель горения;

7. Балансировать и демпфировать воздушный поток;

8. Защита датчика;

10. Обработка летучей золы;