Воспламеняющимся замедляющим для высококлассной механики листового материала ПEEK

применение

Поскольку сырье для пластмассы PEEK (полиэфирэфиркетон) обладает многими вышеуказанными преимуществами, оно широко применяется в нефтехимической промышленности, электронике и электротехнике, приборостроении, машиностроении и автомобилестроении, медицине и здравоохранении, аэрокосмической технике, военной сфере, ядерной энергетике и многих других областях. Примеры: в настоящее время относительно развитые области применения в Китае включают поршневые кольца компрессоров воздуха, упорные кольца, дроссельные кольца, клапанные пластины, клапаны для пресс-форм, звездочки, уплотнительные кольца, седла шаровых клапанов, обоймы подшипников, бесмасляные подшипники, изоляционные втулки магнитных насосов, электроды, шестерни, винты, электромагнитную проволоку, защиту радиационных окон, микроволновые автоклавы, подложки для пластиковых пластин и т.д.

Guangzhou Yayan Plastic Products Co., LTD. Наличие на складе: Пластины/бруски из PEEK, пластины/бруски из PPS, пластины/бруски из PVDF, пластины/бруски из PTFE, пластины/бруски из PSU, пластины/бруски из PEI, пластины/бруски из PI, пластины/бруски из PAI, пластины/бруски из PPO, пластины/бруски из PBT, пластины/бруски из CPVC, пластины/бруски из UPE, пластины/бруски из PETP, пластины/бруски из PC, пластины/бруски из POM, пластины/бруски из ABS, пластины/бруски из PMMA, пластины/бруски из PP, пластины/бруски из PE, импортные пластины/бруски из PU, пластины/бруски из PES (Германия), пластины/бруски из PVC (отечественные), пластины/бруски из PBI (швейцарские инженерные), пластины/бруски/листы из PA-нейлона (Германия), пластины из MC-нейлона. Изоляционные материалы: красные и черные электроизоляционные пластины (Тайвань), холоднокатаные пластины, фенолоформальдегидные текстолитовые пластины, теплоизоляционные пластины, эпоксидно-стекловолоконные пластины, эпоксидные пластины (FR-4), асбестовые пластины и т.д. Антистатические продукты: антистатические пластины/бруски из POM, антистатические органические пластины, антистатические пластины из PC, антистатические пластины/бруски из PVC, антистатические пластины/бруски из нейлона, синтетические шиферы и т.д.

Добро пожаловать посетить и вести переговоры!

Запросы можно направлять по номеру 020-3622 28290

Номер телефона: 180 2748 2446

QQ: 1006680516

Контактное лицо: госпожа Хуанг

Высокотемпературостойкость

Резин PEEK имеет высокую температуру плавления (334℃) и температуру стеклования (143℃). Температура непрерывного использования составляет 260℃, а температура термической деформации под нагрузкой для армированных 30% волокнами стекла (GF) или углеродными волокнами (CF) марок достигает 316℃.

Механические характеристики

Пластиковая сырьевая смола PEEK (полиэфирэфиркетон) обладает хорошей упругостью и жесткостью, а также отличной стойкостью к усталости при переменных нагрузках, сопоставимой с характеристиками сплавных материалов.

Затруднительность воспламенения

Воспламеняемость материала - это способность поддерживать горение после получения высокой энергии из смеси кислорода и азота. Принятый стандарт для измерения воспламеняемости - UL94, согласно которому устанавливается время самоотгорания материала после воспламенения вертикальной образцовой детали заданной формы. Результаты тестирования PEEK соответствуют классу V-0, что является самым высоким классом огнестойкости.

дымовость

Стандарт ASTM E662 используется для измерения затухания видимого света сажи, образующейся при сгорании образца стандартной формы, с использованием лаборатории сажи Национального бюро стандартов (НБС) Соединенных Штатов. Оптическая плотность используется для измерения затухания видимого света сажи, образующейся при сгорании образца стандартной формы. Тест можно проводить в условиях непрерывного сгорания (с пламенем) или прерывистого сгорания (без пламени). Полиэфирэфиркетон (PEEK) имеет наименьшую дымовость среди пластиков.

Свойство газоотдачи

Полиэфирэфиркетон (PEEK) похож на многие органические материалы. При разложении при высокой температуре PEEK преимущественно образует углекислый газ и окись углерода. Согласно британскому стандарту испытаний космических аппаратов BSS 7239, можно обнаружить выброс газа очень низкой концентрации у PEEK. Индекс токсичности определяется как отношение между концентрацией газа, образующегося в нормальных условиях, и дозой, способной убить человека за 30 минут. Индекс для PEEK450G составляет 0,22, и кислородные газы не обнаружены.

устойчивость

Пластиковый материал ПЭЭК обладает превосходной размерной устойчивостью, что важно для некоторых применений. Изменения температуры, влажности и других условий окружающей среды мало влияют на размер деталей из ПЭЭК, что позволяет удовлетворить требования высокой размерной точности.

1. Коэффициент усадки при литье под давлением сырья пластика ПЭЭК невелик, что очень хорошо для контроля диапазона допуска размеров литьевых деталей из ПЭЭК, благодаря чему размерная точность деталей из ПЭЭК значительно выше, чем у обычных пластиков;

2. Коэффициент теплового расширения невелик, и размер деталей из ПЭЭК мало изменяется с изменением температуры (что может быть вызвано изменением температуры окружающей среды или тепловыделением при трении в процессе работы);

3. Хороша размерная устойчивость. Под размерной устойчивостью пластиков понимается размерная стабильность изделий из инженерных пластиков в процессе использования или хранения. Это изменение размера главным образом обусловлено повышением энергии активации молекул полимеров, что приводит к некоторому сгибанию звеньев цепи.

4. ПЭЭК обладает выдающимися характеристиками термостойкой гидролиза, а его влагопоглощение очень низкое в условиях высокой температуры и влажности, поэтому не происходит явных изменений размеров, характерных для обычных пластиков, таких как нейлон, из-за влагопоглощения;

Стабильность изоляции

Пластиковый сырьевой смола ПЭЭК (полиэфирэфиркетон) обладает хорошими электроизоляционными свойствами и сохраняет их в очень широком температурном диапазоне. Его диэлектрические потери также очень малы на высоких частотах

Радиационная стойкость и устойчивость к сколу

Пластиковый сырьевой смола ПЭЭК (полиэфирэфиркетон) обладает хорошей радиационной стойкостью и устойчивостью к сколу, поэтому она может быть использована для изготовления электромагнитной проволоки для специальных целей.

Смола ПЭЭК является идеальным электроизолятором, которая может сохранять хорошие электроизоляционные свойства даже в жестких условиях работы, таких как высокая температура, высокое давление и высокая влажность. Поэтому область электронной информации постепенно становится второй по величине областью применения смолы ПЭЭК, применяемой для изготовления труб, клапанов и насосов для транспортировки ультрачистой воды. В полупроводниковой промышленности она часто используется для изготовления подложек для пластины кремния, электронных изоляционных диафрагм и различных соединяющих устройств. Как полукристаллический инженерный пластик, ПЭЭК нерастворим практически во всех растворителях, кроме концентрированной серной кислоты, поэтому он часто используется для изготовления клапанов компрессоров, поршневых колец, уплотнений и различных корпусов химических насосов и деталей клапанов. Смола ПЭЭК также может выдерживать до 3000 циклов автоклавной стерилизации при температуре 134 °C, что делает ее подходящей для использования в высокостерильных хирургических и стоматологических инструментах, которые требуют многократного использования. ПЭЭК не только имеет такие преимущества, как легкость, нетоксичность и коррозионная стойкость, но и является материалом, наиболее близким к человеческому костному тканям на данный момент, который может органично сочетаться с организмом. Поэтому замена металла смолой ПЭЭК для изготовления человеческих костных тканей является еще одним важным применением в медицинской области. Смола ПЭЭК была разработана компанией ICI в конце 1970-х годов. С момента ее публикации смола ПЭЭК рассматривается как важный стратегический материал обороны, и многие страны ограничивают ее экспорт.

Размеры ПЕЭК-пластиковых листов по спецификации: 5-100 мм * 610/1000 мм * 1000 мм

Размеры ПЕЭК-пластиковых стержней по спецификации: 3-200 мм * 1000 мм

Пластиковый материал ПЕЭК (полиэфирэфиркетон) представляет собой ароматический кристаллический термопластичный полимерный материал, его температура плавления составляет 334°C. Он обладает высокой механической прочностью, устойчивостью к высоким температурам, ударопрочностью, огнестойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам, гидролитической стойкостью, износостойкостью, усталостной прочностью, радиационной стойкостью и хорошими электрическими свойствами.

ПЕЭК-пластиковые листы обычно имеют следующие виды:

Peek-1000 (коричнево-серый): Peek-1000 изготовлен из чистого полиэфирэфиркетонового смолы и обладает наилучшей пластичностью и ударопрочностью среди всех марок ПЕЭК. Peek-1000 может быть стерилизован наиболее удобными методами дезинфекции (паром, сухим нагревом, этанолом и γ-излучением), а сырье, используемое для производства Peek-1000, соответствует требованиям Европейского Союза и американским нормативам безопасности пищевых продуктов FDA. Эти характеристики делают Peek-1000 подходящим для широкого применения в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.

PEEK-HPV (чёрный) : Добавление ПТФЭ, графита и углеродных волокон делает PEEK-HPV пластиком для подшипников. Его превосходные трибологические свойства (низкий коэффициент трения, износостойкость, высокий предел пикового давления) делают его идеальным материалом для этого класса приложений с трением.

PEEK-GF30 (коричнево-серый) : Этот материал заполнен 30% стекловолокном и представляет собой армированный пластик. Он обладает лучшей жёсткостью, сопротивлением к ползучести и размерной стабильностью, чем PEEK-1000, что делает его идеальным для конструкционных деталей. Он может долговременно выдерживать постоянную нагрузку при высокой температуре. Если PEEK-GF30 используется в качестве скользящей детали, его пригодность должна быть тщательно проверена, поскольку стекловолокно может царапать сопряжённую поверхность.

PEEK-CA30 (чёрный) : Этот материал армирован 30% углеродными волокнами и обладает лучшими механическими свойствами (более высоким модулем упругости, механической прочностью и сопротивлением к ползучести), а также большей износостойкостью, чем Peek-GF30. Углеродноармированный пластик проводит электричество в 3,5 раза лучше, чем неармированный пластик PEEK, что позволяет более быстро отводить тепло с поверхности подшипника.