Контроллер температуры формы

В современной фабрике актуально экономить трудовые ресурсы, добиваться высокого качества продукции и снижать себестоимость в рамках бизнес-стратегии. Кроме того, использование машины для регулирования температуры матрицы позволяет уменьшить время предварительного нагрева матрицы, улучшить качество поверхности готовой продукции и обеспечить полностью автоматизированное производство. Увеличение срока службы матрицы является необходимым средством для повышения производительности. Использование терморегулятора является обязательным условием для оборудования, однако названия у нас различаются. В системах терморегулирования для спицевых колес из ПВХ-пластиковых листов такой аппарат называется масляным нагревателем, в некоторых устройствах – терморегулирующим оборудованием, а в оборудовании для резки и смешивания резины – системой управления температурой в процессе работы или терморегулятором. Все это оборудование в основном предназначено для быстрого нагрева, а затем для поддержания температуры. Кроме того, в некоторых устройствах после нагрева также необходимо проводить длительный процесс охлаждения. Это позволяет ускорить производство, снизить энергопотребление и стать более энергоэффективным.

1. Надёжная и безопасная работа

2. Высокая энергоэффективность, экономия электроэнергии, долговечность, продолжительный срок службы.

3. Отличные характеристики, экономия электроэнергии, низкое энергопотребление, высокая точность регулирования температуры.

4. Нержавеющая стальная нагревательная труба: трубопроводная система и нагревательная труба должны быть изготовлены из нержавеющей стали 304, обладающей высокой коррозионной стойкостью

5. Электрощиток: изолированный электрощиток, хороший изолирующий эффект

6. Манометр водяного давления: точные данные на виду

7. Вход и выход полностью из меди: полностью медный интерфейс, точный и долговечный