2 тонны биомассовой угольной паровой котель

1. Введение в конструкцию

Паровая котельная установка DZH2-1.25-T представляет собой вертикальную водно-огнепроводную кожухотрубную котельную установку с одним барабаном, а оборудование для сжигания - подвижная решётка. Водяные экраны слева и справа от топки являются радиационными нагревающими поверхностями, а два крыла топки - конвективными нагревающими поверхностями. Внутри барабана расположены резьбовые дымовые трубы (φ 57 × 3.5) для конвективной нагревающей поверхности. Стенка топки облицована огнеупорными кирпичами, а часть выполнена с применением технологии заливки и утрамбовки жаростойким бетоном. Снаружи основной части котельной установки находится трехмерный защитный панельный кожух.

Общая конструкция корпуса котельной установки включает верхний котельный барабан, а водяные трубы экрана и заголовки расположены симметрично слева и справа. Барабан выполнен из цилиндра φ 1200 × 12 и φ 1200 × 12 передней и задней трубных пластин, которые сварены вместе. Водяная труба экрана представляет собой котельную трубу φ 51 × 3.5 с заголовком φ 159 × 6 котельной трубы, а опускной трубопровод - котельная труба φ 133 × 6.

Этот тип котла использует последние научные исследования, такие как аркообразные трубные пластины, резьбовые дымовые трубы и т. д., чтобы решить проблемы выпуклости в нижней части корпуса котла, трещин в трубных пластинах, низкой теплопередачи и недостаточной производительности.

2. Процесс сгорания

Топливо поступает в топку и сгорает на решетке. Образующийся дым поступает в два крыльевых конвективных трубных пучка вдоль основания барабана через выходные дымовые окна на восьмигранной стенке, входит в резьбовую дымовую трубу через передний дымовой ящик, проходит через экономизатор и пылеуловитель, а затем всасывается вентилятором и выбрасывается в атмосферу через дымовой трубой.

3. Технические характеристики

(1) Барабан котла состоит из аркообразной трубной пластины и резьбовой дымовой трубы, что изменяет структуру барабана котла с квазижесткого тела на квазиупругое тело, устраняет растягивающее опора в области трубной пластины и снижает напряжение. Дымовая труба внутри трубной пластины была изменена с двухходовой на однородную, что решает проблему трещин в трубной пластине.

(2) В нижней части барабана установлена восходящая трубная решётка, которая устраняет зону стоячей воды внизу барабана, затрудняя отложение шлама. Высокотемпературная зона барабана может быть хорошо охлаждена, предотвращая выпуклость в нижней части барабана.

(3) Использование эффективных теплообменных резьбовых дымовых труб позволило достичь повышенного эффекта теплообмена, обеспечить характеристики быстрого повышения температуры и давления в котле и повысить тепловую эффективность котла.

(4) Компактная конструкция. По сравнению с аналогичными котлами он имеет меньшие общие размеры и позволяет экономить инвестиции в инфраструктуру котельной.

(5) Стабильная работа, удобная регулировка и достаточный производительность.

(6) Коэффициент теплоотдачи и тепловая эффективность повышаются за счёт использования резьбовых дымовых труб для усиления теплообмена, поскольку дым имеет турбулизующее действие внутри трубы. Дымовые трубы не склонны к накоплению пыли и выполняют функцию самоочищения.

(7) Восьмигранная внутренняя стенка топки и выпускное дымовое окно имеют определенный эффект по снижению пыли. Исходная концентрация пыли в котле контролируется ниже нормы, что обеспечивает соответствие выбросам дыма и пыли котла нормативным требованиям государственной экологической защиты.

(8) Уникальный двухслойный дизайн вторичного воздуха улучшает условия воспламенения биомассового топлива. Применяется независимый воздушный отсек, достигается рациональное распределение воздуха и формируется аэродинамическое поле, благоприятствующее горению в топке, что приводит к высокой температуре и высокой эффективности горения.

2. Основные спецификации и параметры проектирования котлов

1. Паропроизводительность котла 2,0 т/ч

2. Давление пара 1,25 МПа

3. Температура пара 194 °C

4. Давление гидравлического испытания 1,65 МПа

5. Температура подачи воды 20 °C

6. Температура выхлопных газов 149,33 °C

7. Расчетная тепловая эффективность 77,25%

8. Расчетный вид топлива - биомассовые частицы

9. Расход топлива 680,35 кг/ч

10. Площадь лучевого нагрева 10,42 м2

11. Площадь конвективного нагрева 45,26 м2

12. Площадь нагрева экономайзера 26,4 м2

13. Площадь решетки 3,36 м2

14. Расход стали корпуса котла 3,89 т, расход стали экономайзера 0,918 т,

Расход стали стального конструкта 4,224 т, расход стали решетки 0,764 т

15. Общая масса котла 16,15 т

16. Коэффициент избытка воздуха 1,625

17. Объем воды в котле 4,6 м3

18. Максимальная масса для транспортировки 12,74 т

19. Общая мощность потребления электроэнергии 20,2 кВт

20. Размеры крупных частей котла для транспортировки 5140 × 2400 × 3200 мм

21. Габаритные размеры основного узла котла после монтажа 5140 × 3040 × 4235 мм

22. Высота дымовой трубы φ триста пятьдесят × 30000 мм