2022 Розовый ПЭЭК Дентальный Красный Резин Polyether ether ketone

Пластиковый сырьё PEEK (полиэфирэфиркетон) представляет собой ароматический кристаллический термопластичный полимерный материал. Его точка плавления составляет 334°C. Он обладает высокой механической прочностью, устойчивостью к высоким температурам, ударопрочностью, огнестойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам, гидролизу, износостойкостью, усталостной прочностью, радиационной стойкостью и хорошими электрическими свойствами.

Пластинки из PEEK обычно бывают следующих типов:

Peek-1000 (коричнево-серый): PEEK-1000 изготовлен из чистого полиэфирэфиркетонового смолы. Он обладает наилучшей пластичностью и ударопрочностью среди всех марок PEEK. PEEK-1000 можно стерилизовать наиболее удобными способами дезинфекции (паром, сухим нагревом, этанолом и γ-излучением). Сырьё, используемое для производства PEEK-1000, соответствует нормам Европейского Союза и FDA США по безопасности для пищевых продуктов. Это делает его очень популярным в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.

Peek-hpv (чёрный): Результатом добавления ПТФЭ, графита и углеродных волокон, что делает PEEK-HPV пластиком для подшипников. Его превосходные трибологические свойства (низкий коэффициент трения, износостойкость, высокий предел пикового давления) делают его идеальным материалом для трения на данном уровне.

Peek-gf30 (коричнево-серый) : Этот материал заполнен пластиком армированным 30% стекловолокном, обладает большей жесткостью и сопротивлением к ползучести, чем PEEK-1000, а также лучшей размерной стабильностью. Он идеален для изготовления конструкционных деталей. Он может долговременно выдерживать постоянную нагрузку при высокой температуре. Если PEEK-GF30 используется в качестве скользящего элемента, его пригодность следует тщательно проверить, поскольку стекловолокно может царапать сопрягающую поверхность.

Peek-ca30 (черный) : Материал заполнен армирующим углеродным волокном в количестве 30%, обладает лучшими механическими свойствами (более высоким модулем упругости, механической прочностью и сопротивлением к ползучести) и большей износостойкостью, чем PEEK-GF30. Пластик, армированный углеродным волокном, имеет теплопроводность в 3,5 раза выше, чем неармированный пластик PEEK - более быстрая отдача тепла с поверхности подшипника.

Высокотемпературостойкий

Резин PEEK имеет высокую температуру плавления (334 °C) и температуру стеклования (143 °C), температуру непрерывного использования 260 °C, а для армированных 30% GF или CF марок температура нагружения при тепловых изменениях может достигать 316 °C.

Механические свойства

Пластиковый сырьевой смола PEEK (полиэфирэфиркетон) обладает хорошей пластичностью и жесткостью. Она имеет отличную усталостную стойкость к переменным нагрузкам, сопоставимую с показателями сплавных материалов.

Возгораемость

Возгораемость материалов - это способность поддерживать горение после воспламенения высокоэнергетичным источником в смеси кислорода и азота. Принятый стандарт для измерения возгораемости - UL94, согласно которому сначала воспламеняют вертикальную пробу заданной формы, а затем измеряют время, необходимое для самоотгорания материала. Результаты тестирования PEEK соответствуют уровню V-0, что является оптимальным уровнем огнестойкости.

Дымообразующая способность

Стандарт для измерения дымообразующей способности при горении пластика - ASTM E662. Этот стандарт предусматривает использование лаборатории Национального бюро стандартов (NBS) США для определения оптической плотности пыли. Определяется степень затемнения видимого света от сажи, образующейся при горении образца стандартной формы. Тест можно проводить как при поддержании горения (наличии пламени), так и после его потухания (отсутствии пламени). Среди пластиков PEEK имеет наименьшую дымообразующую способность.

Рассеивание газа

Похожим образом, как и многие органические материалы, ПЭЭК во время пиротермического разложения преимущественно образует углекислый газ и оксид углерода. Очень низкие концентрации газа могут быть обнаружены с использованием британского авиационного тестового стандарта BSS 7239. Этот процесс обнаружения требует полного сгорания 100 граммов образца в объеме 1 кубического метра, а затем анализ образующегося в нем газа. Индекс токсичности, определяемый как отношение комбинированной концентрации токсичных газов, образующихся в нормальных условиях, к дозе, способной убить человека за 30 минут, для ПЭЭК450G составил 0,22, а кислые газы не были обнаружены.

Стабильность сырья для ПЭЭК-пластика обладает превосходными свойствами размерной стабильности, что имеет важное значение для некоторых приложений. Изменения условий окружающей среды, таких как температура и влажность, оказывают небольшое влияние на размер деталей из ПЭЭК, что позволяет удовлетворить требования высокой размерной точности.

1. Сверхнизкое усадание при литье под давлением сырья для ПЭЭК-пластика является очень полезным для контроля диапазона допуска размеров литьевых деталей из ПЭЭК, благодаря чему размерная точность деталей из ПЭЭК значительно выше, чем у обычных пластиков;

2. Коэффициент термического расширения мал. При изменении температуры (что может быть вызвано изменением температуры окружающей среды или генерацией тепла трения в процессе работы), размер деталей из ПЭЭК изменяется очень мало;

3. Хороша размерная стабильность. Под размерной стабильностью пластика понимается способность изделий из инженерных пластиков сохранять стабильные размеры в процессе использования или хранения. Изменение размеров происходит главным образом за счет увеличения энергии активации молекул полимера, в результате чего сегменты цепей приобретают некоторую степень закручивания.

4. ПЭЭК обладает выдающимися термостойкостью и гидролитической устойчивостью, а его водопоглощение в условиях высокой температуры и влажности очень низкое. Не наблюдается значительного изменения размеров, характерного для обычных пластиков, таких как нейлон, в результате водопоглощения.

Стабильность изоляции

Пластиковая сырьевая смола ПЭЭК (полиэфирэфиркетон) обладает хорошими электроизоляционными свойствами и сохраняет их в широком температурном диапазоне. Ее диэлектрические потери также невелики на высоких частотах.

Сопротивление радиации и сопротивление сколу

Пластиковый сырьевой смола PEEK (полиэфирэфиркетон) обладает хорошим сопротивлением радиации и сопротивлением сколу, поэтому она может быть использована для изготовления электромагнитных проводников для специальных целей.

Область применения

Поскольку пластиковый сырьевой смола PEEK (полиэфирэфиркетон) обладает многими вышеуказанными преимуществами, она широко применяется во многих областях, таких как нефтехимическое производство, электроника и электротехника, приборостроение, машиностроение и автомобильная промышленность, медицина и здравоохранение, аэрокосмическая техника, военная атомная энергетика и т.д. Пример: в настоящее время более зрелые применения в Китае включают: поршневые кольца компрессоров воздуха, упорные кольца, дроссельные кольца, клапанные пластины, бактериальные клапаны, звездочные колеса, уплотнительные кольца, седла клапанов, обоймы подшипников, бесмасляные подшипники, изоляционные крышки магнитных насосов, электроды, шестерни, винты, электромагнитные провода, радиационно-защитные окна, микроволновые реакторы для дигестирования, держатели для пластин кремния и т.д.

Размеры листов PEEK: 5-100 мм * 610/1000 мм * 1000 мм

Нормативный размер стержня из ПЭЭК: 3-200 мм * 1000 мм

В настоящее время в стране нет производителей листов из ПЭЭК, в основном приходится ориентироваться на импорт. Производится в Германии, США, Японии и др.

Guangzhou Yayan Plastic Products Co., LTD. Наличие на складе: листы/стержни из ПЭЭК, листы/стержни из ППС, листы/стержни из ПВДФ, листы/стержни из ПТФЭ, листы/стержни из ПСУ, листы/стержни из ПЭИ, листы/стержни из ПИ, листы/стержни из ПАИ, листы/стержни из ППО, листы/стержни из ПБТ, листы/стержни из КПВХ, листы/стержни из УПЭ, листы/стержни из ПЭТП, листы/стержни из ПК, листы/стержни из ПОМ, листы/стержни из АБС, листы/стержни из ПММА, листы/стержни из ПП, листы/стержни из ПЭ, импортные листы/стержни из ПУ, немецкие листы/стержни из ПЭС, отечественные листы/стержни из ПВХ, швейцарские листы/стержни из инженерного ПБИ, немецкие листы/стержни/детали из серии ПА-нейлона, листы из серии МС-нейлона. Изоляционные материалы: красный и черный электроизоляционный лист из Тайваня, лист холодного штампования, фенолформальдегидный текстолитный лист, теплоизоляционный лист, эпоксидно-стекловолоконный лист, эпоксидная плита (FR-4), асбестовая плита и т.д. Антистатические изделия: антистатические листы/стержни из ПОМ, антистатический оргстекл, антистатические листы из ПК, антистатические листы/стержни из ПВХ, антистатические листы/стержни из нейлона, синтетический шифер и т.д.

Добро пожаловать! Звоните и приходите, чтобы обсудить сотрудничество!

Для получения дополнительной информации звоните: 020-36228290

Мобильный телефон: 180 2748 2446

QQ: 1006680516

Контактное лицо: Мисс Хуанг