POE миниатюрный пленочный поливной аппарат

POE (Полиолефиновый эластомер) : Высокоценный синтетический смола, обладающий свойствами каучука и пластика, изготовленный с использованием оригинальной металлоценовой каталитической технологии LG Chem. Используется для солнечных пленок, материала автомобильных бамперов, амортизирующего слоя подошвы, оболочки проводов и кабелей. POE: полипропилен. Без запаха, вкуса и токсичности. Один из самых легких широко используемых смол. Отличные механические свойства, хорошая термостойкость, температура непрерывного использования до 110-120℃. Хорочая химическая стабильность, кроме сильных окислителей, не реагирует с большинством химических веществ. Отличная водостойкость и электрическая изоляция. Однако легко подвергается старению, низкая ударная прочность при низких температурах. Области применения включают производство литьевых изделий, пленок, труб, пластин, волокон, покрытий и т.д. Широко применяется в бытовой технике, автомобильной промышленности, химической промышленности, строительстве, легкой промышленности и других областях. Используется в солнечных фотоэлектрических станциях, строительных стеклянных фасадах, автомобильном стекле, функциональных полевых пленках, упаковочных пленках, горячно-сшивающих клеях и других отраслях. Преимущества и недостатки, технологический процесс производства и область применения пленки POE. Значительно снижен PID, барьер для водяного пара, высокий объемный удельный сопротивление, устойчивость к воздействию атмосферных условий. Высокая цена. 99% смола POE + сшивающий агент + вязкость добавляющий агент + антистареющий агент. Проводится предварительная обработка POE, двухвальная экструзия и наматывание. N-типные батарейные компоненты и двухстеклянные компоненты, взаимодополняющие сценарии рыболовной и сельскохозяйственной освещенности. Перспективы развития фотоэлектрической пленки. Технологическая линия фотоэлектрической пленки стабильна, нет риска замены продукции. Фотоэлектрические технологии отмечены быстрым техническим прогрессом и резким снижением стоимости. Технологические изменения происходят главным образом в основных звеньях промышленной цепи (поликремний, кремниевые пластины, солнечные элементы, модули). В последние годы произошли несколько крупных изменений, например, холодное соединение поликремния. Гидрирование заменяет термическое гидрирование, монокристаллы заменяют поликристаллы в звеньях кремниевых пластин, а в сегментах солнечных элементов увеличивается количество PERC-узлов. В будущем новые технологические изменения, такие как гетероструктурные батареи, все еще находятся в стадии разработки. Каждое технологическое изменение значительно продвинет отрасль, но также будет иметь серьезное влияние на существующую структуру. По сравнению с основной промышленной цепью, в качестве вспомогательного материала фотоэлектрических модулей, технологическая линия пленки относительно стабильна. Независимо от изменений технологии батарейных модулей, спрос на адгезивные пленки остается стабильным и в обозримом будущем не будет заменен. Даже если продукт будет модернизирован, это в основном произойдет в существующих системах. Например, модернизация с обычной прозрачной EVA до белой EVA или POE. Для чего в фотоэлектрической промышленности используются материалы фотоэлектрических пленок, какая ситуация в стране? "Качественные фотоэлектрические модули должны сохранять 80% своего начального максимального выхода мощности после 25 лет эксплуатации на открытом воздухе и эффективно противостоять ударам. Поэтому, чтобы продлить срок службы фотоэлектрических модулей, в модули добавляются упаковочные материалы для их защиты", - сказал профессор Оу Юньфей из института техники провинции Цзянсу, факультета материаловедения. Типичный фотоэлектрический модуль состоит из солнечной батареи, задней панели, фотоэлектрического стекла, разъединительной коробки, рамки и упаковочных материалов. Материал упаковочной адгезивной пленки расположен между фотоэлектрическим стеклом и солнечной батареей, может склеивать солнечную батарею, медно-оловянную сварную ленту, заднюю панель и фотоэлектрическое стекло вместе и является ключевым компонентом фотоэлектрического модуля. "Пленка для герметизации на основе сополимера винилацетата (EVA) в фотоэлектрических элементах представляет собой термореактивную и липкую пленку", - рассказывают специалисты Changzhou Trina Solar Co., LTD. Поскольку пленка EVA имеет особые преимущества в адгезии, долговечности, оптических свойствах и т.д., она широко используется в фотоэлектрических модулях и различных оптических продуктах. Одностеклянный фотоэлектрический модуль с пластиковой задней панелью и стеклянной передней панелью в основном использует пленку для герметизации EVA. Благодаря своей невязкости при комнатной температуре, она может плавиться и сшиваться в определенных условиях и становится совершенно прозрачной. После склеивания с стеклом, она может повысить пропускание света стекла и играть роль антиотражающего слоя. Для двухстеклянных фотоэлектрических модулей с стеклом с обеих сторон, пленка POE является наиболее распространенным упаковочным материалом на рынке в настоящее время. По сравнению с пленкой EVA, пленка POE имеет лучшую безопасность и стойкость к старению. Однако этот материал стоит на 30% - 50% дороже, чем пленка EVA. "Толщина стекла двухстеклянного фотоэлектрического модуля снизилась с 2,5 мм до 2,0 мм и, по прогнозам, в будущем может быть снижена до 1,6 мм", - сказал Оу Юньфей. С уменьшением толщины стекла двухстеклянных фотоэлектрических модулей, пленка EVA также может быть герметизирована на рамке двухстеклянных модулей, в будущем пленка EVA также будет широко использоваться в двухстеклянных фотоэлектрических модулях. Для производства фотоэлектрических упаковочных пленок требуется сырье EVA с содержанием ВАК (винилацетата) более 28%, которое в настоящее время в основном производится методом качки. С быстрым развитием китайского фотоэлектрического рынка, рынок пленок EVA также стремительно растет. До 2013 года рынок пленок EVA был монополизирован иностранными компаниями, а теперь предприятия в стране занимают более 90% внутреннего рынка пленок, реализуя импортозамещение. В настоящее время такие предприятия в стране, как Пекинский органический завод, Хуамеи полимеризация, Лианьхонг, Нинбо Формоса Пластик, Шанхайский нефтехимический завод, Янцзы нефтехимический завод и другие, которые используют реакторный способ производства пленок EVA, занимают определенные позиции. Цзянсу Сирбан является единственным предприятием в стране, способным производить пленки EVA трубчатым методом. С момента выхода продукции на рынок в сентябре 2019 года, они получили признание рынка. В вышесказанном содержится анализ ролей, преимуществ и недостатков, а также перспектив развития пленок EVA и POE, необходимых упаковочных материалов для фотоэлектрических модулей. По мнению соответствующих экспертов, между сырьем для производства пленок EVA в стране и международным передовым уровнем все еще существует определенная разница. В следующие несколько лет сырье для пленок EVA будет импортироваться из соседних стран, таких как Сингапур, Южная Корея, чтобы удовлетворить спрос фотоэлектрического рынка.