Линия производства задней обкладки солнечных фотоэлектрических ячеек из ПП/ПЭ

Состав пластикового экструдера

Основной узел пластикового экструдера - это экструдер, который состоит из экструзионной системы, трансмиссионной системы и системы нагрева и охлаждения.

Экструзионная система

Экструзионная система включает в себя шнек, цилиндр, бункер, головку и матрицу. Пластик пластифицируется в однородное расплавленное состояние посредством экструзионной системы и непрерывно экструдируется шнеком под давлением, создаваемым в процессе.

Шнек: Это самый важный элемент экструдера. Он напрямую связан с областью применения и производительностью экструдера. Шнек изготовлен из высокопрочной и коррозионностойкой легированной стали.

Цилиндр: Это металлический цилиндр, обычно изготовленный из легированной стали или составной стальной трубы, облицованной легированной сталью, обладающей теплоустойчивостью, высокой прочностью на сжатие, прочностью, износостойкостью и коррозионностойкостью. Цилиндр взаимодействует с шнеком для осуществления дробления, смягчения, плавления, пластификации, отвода воздуха и уплотнения пластика, а также непрерывного и равномерного транспортировки пластика в систему формовки. Как правило, длина цилиндра составляет от 15 до 30 диаметров. Принцип заключается в том, чтобы пластик был полностью нагрет и пластифицирован.

Головка и матрица: Головка состоит из внутренней втулки из легированной стали и наружного кожуха из углеродистой стали. На головке установлена формовочная матрица. Функция головки заключается в преобразовании пластического расплава, вращающегося в параллельное и линейное движение, которое равномерно и плавно вводится.

В матричной втулке пластик подвергается необходимому формовочному давлению. Пластик пластифицируется и уплотняется в барабане, проходит через пористую фильтрующую пластину по определенному потоковому пути через горловину головки и поступает в формовочную матрицу головки. Ядро и матричная втулка правильно сочетаются, образуя кольцевую щель с уменьшающимся поперечным сечением, благодаря чему вокруг сердечника формируется непрерывная и плотная трубчатая оболочка из пластического расплава.

Чтобы обеспечить рациональность потока пластика в головке и устранить ?мертвые углы? накопления пластика, часто устанавливается разветвительная втулка. Для устранения колебаний давления при экструдировании пластика также предусмотрен кольцо выравнивания давления. На головке также установлено устройство для корректировки и регулировки матрицы, которое удобно для регулирования и корректировки концентричности матрицы и матричной втулки.

? ? ?Экструдер делит головку машины на косую головку (с углом 120°) и прямогульную головку в зависимости от угла между направлением потока материала в головке и централной линией шнека. Корпус головки закреплен на корпусе машины болтами. Матрица в головке имеет сердечник-сиденье и закреплена на входном отверстии для проволоки головки гайкой. Передняя часть сердечника-сиденья оснащена сердечником. В центре сердечника и сердечника-сиденья есть отверстие для пропускания жилы. На передней части головки установлен кольцо для выравнивания давления. Экструзионная часть состоит из матричной втулки и матричной втулки. Положение матричной втулки можно регулировать болтом через опору для регулировки относительного положения матричной втулки относительно сердечника, что облегчает регулировку равномерности толщины обкладочного слоя. Голова оснащена нагревательным устройством и измерительным устройством температуры.