Трубная пластина теплообменника, неподвижная трубная пластина, плавающая трубная пластина

Мы можем производить трубные пластины с диаметром DN15-5000 в соответствии с ГОСТом, американскими стандартами, японскими стандартами, европейскими стандартами и с нетиповыми фланцами. Продукты широко используются в нефтехимической промышленности, пищевой промышленности, металлургии, строительстве, энергетике и других областях машиностроения. Качество и выход продукции совершили качественный скачок.

Трубная пластина представляет собой круглую пластину, на которой диаметр сверленных отверстий немного больше диаметра труб, трубы пропускаются через отверстия и закрепляются сваркой, играя роль подобных деталей.

При расчете неподвижных трубных пластин при различных рабочих температурах для расчета осевого напряжения кожуха, осевого напряжения тепловой трубы и силы Q вытягивания тепловой трубы из трубной пластины, в случае, если не удовлетворяются условия прочности (или устойчивости), необходимо установить компенсатор. При расчете прочности неподвижной трубной пластины, когда толщина трубной пластины определена, без компенсатора иногда прочность трубной пластины недостаточна, а при установке компенсатора толщина трубной пластины может удовлетворять требованиям. В этом случае также можно установить редуцирующую секцию тонкой трубной пластины, но это необходимо оценить комплексно с точки зрения расхода материала, производства, безопасности и экономических результатов.

Теплообменник с неподвижной трубной пластиной широко используется в U-образных компенсаторах, который имеет простую и компактную конструкцию, хорошую компенсационную способность, низкую стоимость и т.д.

Точность механической обработки трубной пластины, особенно допуски на расстояние между трубными отверстиями и диаметр, перпендикулярность и гладкость, оказывают большое влияние на вышеуказанные свойства сборки и эксплуатации химического оборудования. С увеличением размеров химического оборудования и электростанций диаметр трубной пластины становится все больше и больше, диаметр трубной пластины 4-5 м очень часто встречается. Большая трубная пластина характеризуется большим количеством трубных отверстий, которые расположены плотно, имеют малый диаметр, большую глубину, высокую точность и требования к качеству поверхности.

Применение трубной пластины

Трубная пластина широко используется в теплообменниках, котлах, сосудах под давлением, турбинах паровой и крупной промышленности центрального кондиционирования воздуха.

Основное применение - в химических сосудах, таких как теплообменники, сосуда под давлением, котлы, конденсаторы, испарители, центральное кондиционирование воздуха, опреснение воды, для крепления труб. Материал трубной пластины - металл, который обладает не только высокой жесткостью, но и хорошей теплопроводностью.

Материал трубной пластины

В зависимости от условий эксплуатации используются различные материалы. Обычно применяется контейнерная сталь Q345R, например, для одно- и двухъярусных сосудов под давлением, при отсутствии коррозионно-активных сред, используют углеродистые стальные композитные пластины. В условиях повышенной прочности, высоких температур и давлений, таких как в атомной энергетике, требуются материалы, такие как нержавеющая сталь 16, марганец, коррозионностойкий титановый сплав, а также применяются новые синтетические материалы, которые придают трубным пластинам новые возможности.

Обработка трубной пластины

Для трубных пластин, применяемых в трех- и четырехъярусных сосудах под давлением, требуется высокая точность. Традиционным методом обработки отверстий является работа фиттера с помощью радиально-сверлильного станка. С увеличением размера химических контейнеров диаметр трубных пластин также увеличивается, толщина постепенно возрастает, поэтому в обработке трубных пластин стали применять числовую программу управления, сочетая сверление на ЧПУ с обработкой на радиально-сверлильном станке. Использование токарно-фрезерных центров для высокоэффективной и высокоточной обработки постепенно стало приемлемым для многих крупных предприятий. Потребность в крупных толстостенных трубных пластинах в атомной энергетике, морской дезалинизации воды и в теплообменниках центрального кондиционирования воздуха имеет тенденцию к увеличению.

Изготовление трубных пластин

Трубные пластины являются одним из наиболее важных элементов теплообменников трубно-шелевого типа. Эти компоненты обычно состоят из круглой плоской пластины из литого материала, в которой сверляются отверстия для конца трубы в очень точном положении и по определенной схеме относительно друг друга. Отверстия для труб могут быть сверлены и расточены, а также могут быть обработаны одной или несколькими канавками, что значительно увеличивает прочность соединения труб. Изготовление В наших цехах установлено современное оборудование, включая ЧПУ сверлильные станки, чтобы изготовить любые трубные пластины. Эти компоненты широко используются для изготовления теплообменников любой конфигурации. Все операции механической обработки, такие как обработка на токарном станке, сверление, расточка, нарезание резьбы, канавка и обработка кромки поверхности, могут быть выполнены в соответствии с чертежами и спецификациями клиентов. Поскольку все операции сверления запрограммированы на ноутбуках и выполняются с помощью современного ЧПУ оборудования, невозможны ошибки, вызванные человеческим фактором.

Трубная пластина теплообменника

- Размеры и форма

Трубные пластины любой размерности и формы, необходимые для изготовления теплообменников типа TEMA или, возможно, иного типа, могут быть поставлены. Наши сверляльные установки, оснащенные механизмом глубокой сверловки, способны сверлить очень толстые пластины ровно, без отклонения от допустимых допусков.

Трубная пластина конденсатора

- Материал

Строгое использование высококачественных материалов гарантируется и подтверждается сертификатом материала с каждым поставлением. Материалы могут варьироваться от обычной стали до стали всех марок нержавеющей стали, цветных металлов (латунь, алюминиевая латунь, медно-никелевая бронза) и большого ассортимента облицованной стали, состоящей из коррозионно-стойких материалов.

Спецификация материалов по стандарту ASME

- Углеродистая сталь: ASTM/ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr2

- Легированная сталь: ASTM/ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350- LF3

- Нержавеющая сталь: ASTM/ASME SA182 F304, 304L, F316, 316L, F310, F317L, F321, F347

- Двухфазная нержавеющая сталь: ASTM / ASME SA 182 F 44, F 45, F51, F 53, F 55, F 60, F 61

- Нечерные металлы: ASTM / ASME B169, B171, SB 564 UNS 2200 ( NICKEL 200 ), UNS 4400 (MONEL 400 ), UNS 8825 Inconel (825), UNS 6600 (INCONEL 600 ), UNS 6601 ( Inconel 601 ), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 ( HASTELLOY C 276 ), SB 160 UNS 2201 (NICKEL 201 ), SB 472 UNS 8020 ( ALLOY twenty ) SB sixty one UNS C 92200, SB 62 UNS C 83600, SB 151 UNS 70600, 71500, C 70600 ( Cu -NI- 90/10), C 71500 ( Cu -NI- 70/30), SB 152 UNS NO C 10100, C 10200, C 10300, C 10800, C 12000, C 12200.

- Титан: ASTME/ASME SB381 GR1 GR2 GR5 GR7 GR9 GR11