Главная > Продукты > Анализатор элементов > TS6 Интеллектуальный термический анализатор углерода и кремния
TS6 Интеллектуальный термический анализатор углерода и кремния
- T/T Кредитная карта
Вам может понравиться
-
Элементный спектрометр - металлический анализатор для металлического анализа. Цены на спектрометры
-
Спектрометр HST-9800 с передовой технологией для металлоанализа и тестирования металлов
-
Спектрометр HST-9800 с передовой технологией - анализатор драгоценных металлов
-
Анализатор углерода и серы LECO с инфракрасным излучением и автоматическим зажигом печи HST-2002DE
-
HST-100 100kn Измеритель натяжения стального каната
-
HST-200 200kn Тензометр для стальных канатов
Описание продукта
TS6 Intelligent Carbon Silicon Thermal Analyzer
Технология термического анализа чугунного расплава основана на теории фазовых диаграмм в металлографии. Она уже широко используется для анализа и контроля чугунного расплава перед выплавкой в развитых странах. Это’незаменимый метод контроля в передовой литейной технологии. Он играет очень важную роль в производстве высококачественных отливок. Все, кто занимается литейной технологией, знают углеродную равновесную фазовую диаграмму как основной инструмент исследования и производства металлических материалов. Некоторые называют кривую охлаждения в термическом анализе отливки "отпечатком пальца" металлургического качества. Основная концепция быстрого прогнозирования и предсказания в термическом анализе отливки перед выплавкой основана на записи кривой охлаждения чугунного расплава в специальной углеродной чашке с помощью термического анализа. Углеродная равновесная фазовая диаграмма отражает процесс затвердевания состава чугунного расплава и количественные отношения между температурами фазовых переходов. Состояние температуры фазового перехода при затвердевании чугунного расплава имеет определенную связь с различными свойствами чугунных отливок. Мы прогнозируем различные параметры металлических материалов с помощью этого вида связи и контролируем процесс производства. Метод углеродной равновесной диаграммы аналогичен кривой охлаждения чугунного расплава с помощью термического анализа. Разница между ними заключается в том, что результат углеродной равновесной диаграммы определяется в идеальном состоянии. Однако кривая охлаждения термического анализа определяется на основе фактического производства чугунного расплава. Его состав относительно сложен. Форма кривой охлаждения имеет определенные отличия от стандартных условий. Но этот вид различий может представлять фактическое состояние чугунного расплава. Использование фактической кривой охлаждения чугунного расплава для анализа и контроля качества более близко к практике производства. Результаты испытаний будут более точными с более высокой точностью контроля. Это будет играть гораздо более важную роль в производстве.