труба из стекловолоконно - армированного пластика (FRP, GRP), квадратная труба 100x100, профили FRP

стекловолокнистый армированный пластиковый трубопровод FRP GRP квадратный трубопровод 100x100  профили FRP

Пультрузионный профиль представляет собой один из видов композиционных материалов, которые образуются за счет использования стекловолокна в качестве армирующего материала и термореактивной смолы в качестве основы. Непрерывные пряжи стекловолокна обеспечивают продукту чрезвычайно высокую продольную прочность, а стекловолокнистая мат (непрерывно-волокнистая мат, трикотажная мат и т.д.) делает продукт с хорошей поперечной прочностью. Термореактивная смольная основа обычно представляет собой ненасыщенную полиэфирную смолу, винилсиловую смолу, или эпоксидную смолу и фенольную смолу. Смольная основа обеспечивает продукту хорошую коррозионную стойкость. Различные смолы позволяют продукту быть пригодным для различных коррозионных сред. Добавление ультрафиолетового ингибитора и огнезащитного вещества может обеспечить продукту выдающуюся антистарческую способность и различный уровень огнестойкости.

Основные компоненты профилей FRP - это смола и стекловолокно (включая ткань, коврик и т.д.), которые используют волокна (включая стекловолокно, углеродное волокно, органические волокна и другие металлические, неметаллические волокна) в качестве армирующего материала, смолу (главным образом полиэфирную смолу, эпоксидную смолу, фенольную смолу) в качестве сшивающего агента и другие вспомогательные материалы (основные материалы: отслаивающие агенты, отверждающие агенты, катализаторы, герметизирующие агенты для форм, УФ-стабилизаторы, чистящую воду для форм, гель-коут и т.д.) созданные композитно. Он имеет высокую температурную стойкость, коррозионную стойкость, высокую прочность, низкую удельную плотность, низкую влагоемкость, хорошую изоляцию и малое удлинение и ряд других превосходных свойств. 

Пултрузионный профиль представляет собой композитный материал с уникальными характеристиками, что делает его полезным в широком спектре применений. Большинство стержней состоят из полиэфирного смола и стекловолокна. Эти композиты могут быть сформированы в практически любую форму с помощью процесса пултрузии.

Профили из ОВМ имеют множество видов, стеклопластиковая труба, стеклопластиковая квадратная труба, стеклопластиковая прямоугольная труба, стеклопластиковая круглая стержень, фланцевый балка из ОВМ.

 
В процессе нагрева термореактивное смола, образующая тело подложки, образует сшитую сетчатую структуру, вследствие чего изделие обладает хорошей размерной стабильностью в обычных условиях, а после формования усадка небольшая. При длительной непрерывной нагрузке продукты минимально изменяют свою форму и размер, то есть имеют малую ползучесть. Характеристики ползучести зависят от величины нагрузки, высокой или низкой температуры и времени воздействия нагрузки. При фиксированной нагрузке и температуре ползучесть термореактивных материалов меньше, чем термопластов, после длительного времени воздействия нагрузки.
 
2. Отличная термостойкость, высокотемпературные характеристики
Композитный материал на основе термореактивной смолы не может размягчаться после отверждения, его термостойкость и характеристики продуктов довольно стабильны. При нагрузке 1,86 МПа температура термического искажения обычно находится в диапазоне от 150 до 260 °C, а волоконно-наполненные термореактивные пластики относятся к отличным изоляционным материалам, коэффициент теплопроводности обычно составляет от 0,35 до 0,47 Вт/(м·К), что составляет только 1/100 - 1/1000 от металла, поэтому они могут использоваться в качестве хороших изоляционных материалов и материалов для мгновенного воздействия высоких температур. Температура термического искажения материала может достигать 350 °C, он может использоваться в качестве конструкционного материала для нормальных и высоких температур. Стекло/фенольный материал - отличный изоляционный материал для ракетных и ракетно-ракетных двигателей. 
Композиты являются отличными электроизоляционными материалами. В более превосходных условиях продукт с микановым наполнителем имеет электрические свойства, которые позволяют использовать его для производства особых компонентов с превосходными характеристиками по устойчивости к электрическим дугам, сопротивлению, напряжению и индукции. Поскольку композитный материал обладает превосходными электрическими свойствами, а его продукты не подвержены электрохимической коррозии и коррозии от побочных токов, они могут быть широко использованы для производства приборов, двигателей и электроизоляционных компонентов, чтобы повысить надежность электрооборудования и продлить его срок службы. Кроме того, благодаря хорошей проницаемости продуктов при высоких частотах и в микроволновом диапазоне по диэлектрическим свойствам, они уже используются для производства различных высокочастотных радиолокационных обтекателей и других изоляционных изделий.

4. Отличная коррозионная стойкость
Механизм электрохимической коррозии композиционных материалов на основе смол отличается от механизма коррозии обычной стали. Они не проводят электрический ток, и ионы не растворяются в диэлектрическом растворе, поэтому они имеют хорошую химическую устойчивость к воздействию воздуха, воды и среды с обычной концентрацией кислот, щелочей, солей и других веществ. Особенно в неокисляющих кислотах и в среде с довольно широким диапазоном значений рН они обладают хорошей стабильностью. Поэтому они широко используются для производства коррозионностойких изделий для защиты от коррозии некоторых сред (например, соляной кислоты, хлора, углекислого газа, серной кислоты, гипохлорита натрия и сернистого газа), с которыми не справляется нержавеющая сталь, и играют важную роль.
Когда композитные материалы контактируют с окружающей средой, обычно на поверхности образуется незначительная коррозия, они редко закупоряются, поэтому их часто используют для производства трубопроводов для жидкостей. Трубы из этих материалов обладают низким сопротивлением и коэффициентом трения, что позволяет экономить значительное количество энергии. Поскольку композитные материалы обычно не образуют металлических ионов так легко, как металлы, они редко загрязняют окружающую среду, поэтому они широко используются в пищевой и фармацевтической промышленности. Кроме того, композитные материалы имеют высокую предел трения (PV) при смазке водой, коэффициент трения очень мал, около 0,01 - 0,03, поэтому они также предпочтительны для производства износостойких изделий.