Микроцерамические шарики B100

Микро керамические гранулы B100 B120 B125 для струйной обработки поверхности

?

Основным компонентом керамических гранул является циркония, которые используются преимущественно для поверхностной обработки, такой как пескоструйная обработка и струйная обработка. Процесс производства керамических гранул заключается в плавлении высококачественного импортированного цирконового песка до жидкого состояния при высокой температуре, а затем распылении его в шарики. Циркониевые керамические шарики просеиваются и подвергаются магнитной сепарации, чтобы получить частицы с высокой округлостью, высокой прочностью и равномерным размером гранул. Керамические сферические гранулы позволяют достичь лучшей поверхностной блескости при пескоструйной обработке, при этом само изделие не изменяет цвет. Они широко используются для пескоструйной обработки и поверхностной обработки в таких отраслях, как авиационные детали, нержавеющие стальные пластины, конструкционные детали, нержавеющая стальная кухонная утварь, медицинские устройства, корпуса мобильных телефонов / ноутбуков, автомобильные шасси / двигатели, спортивное оборудование и другие.

Характеристики микрокерамических шариков B100 B120 B125, используемых в качестве абразивного материала для шариковой пескоструйной обработки

1. Высокая прочность и износостойкость. Основным компонентом керамического абразива является циркония, которая характеризуется мелким размером кристаллов и высокой износостойкостью.

2. Керамический абразив имеет высокую твердость, с Виккерсовой твердостью (микротвердостью) 700 HV и твердостью по Роквеллу 600 HRC. Плотность и удельный вес также значительно выше, чем у стеклянных шариков.

3. Отсутствие пыли. Высокая износостойкость и прочность препятствуют разрушению керамического абразива во время пескоструйной обработки, поэтому пыль практически не образуется.

4. Эффект пескоструйной обработки: высокая чистота поверхности. Использование керамического абразива позволяет достичь гладкости и сатиновой блеска поверхности. Потребление керамического абразива одинакового размера на 60 - 70% ниже, чем при использовании стеклянных шариков.

5. Применимо для различных металлов и неметаллов, таких как титановый сплав, магнийный сплав, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и сплавы, акрил, пластик и другие материалы. Керамические гранулы не вступают в реакцию и не окисляются с металлом, и нет металлических остатков, поэтому они не влияют на цвет заготовки.

6. Подходит для сухого и влажного пескоструйного обработки. Поверхность керамических гранул очень гладкая, а износ пескоструйного оборудования очень мал.

7. Керамические гранулы имеют высокую эффективность пескоструйной обработки и длинный срок службы, а число циклов их переработки может достигать 25 раз по сравнению с стеклянными гранулами.

8. Высокая круглость, а доля аномальных шаров и ?снеговиков?, склеенных между сферами, низкая.

?

Химический состав микрокерамических гранул B100 B120 B125 для обработки струйной обкаткой

?

Физические характеристики микрокерамических шариков B100 B120 B125, используемых в качестве среды для струйной обработки

?

Спецификация:

*Другие размеры по индивидуальному заказу доступны.

?

Применение:

1. Медицина: поверхностная обработка, такая как удаление заусенцев с стальных хирургических инструментов и титановых имплантатов для человека.

2. Высокоскоростная железная дорога: может быть использована для пескоструйной обработки поверхности деталей из алюминиевого сплава для высокоскоростной железной дороги, чтобы улучшить металлическую текстуру и создать гладкий сатиновый эффект. Используется для шлифования и доводки высокоскоростной железной дороги.

3. Автомобильная промышленность: керамические гранулы могут быть использованы для очистки поверхности и удаления заусенцев от литых деталей автомобильных двигателей; используются для очистки сварных швов и точек сварки на автомобильной полке и подготовки к последующей окраске; используются для напружения шариков автомобильных пружин, чтобы улучшить ресурс на усталость. Используются для придания эстетического вида и пескоструйной обработки алюминиевых автомобильных колес, для снятия напряжений и повышения ударной стойкости.

4. Литьевые формы и механическая обработка: используются для пескоструйной обработки нержавеющих стальных форм, медных форм и алюминиевых сплавных форм, таких как формы для шин, литьевые формы и штамповые формы, для улучшения шероховатости поверхности. Очистка остатков и заусенцев механически обработанных деталей.

5. Сфера электронной техники: керамические гранулы используются для пескоструйной обработки корпусов мобильных телефонов, планшетных компьютеров и часов, изготовленных из алюминиевого сплава или нержавеющей стали. Можно регулировать шероховатость и блеск поверхности по требованиям и обладает анти-пальцевыми свойствами.

6. Отрасль кухонной посуды: используется для пескоструйной обработки высококачественной нержавеющей стали для кухонной посуды, дна кастрюли, ложки для супа и других изделий, придавая продуктам тонкую металлическую текстуру и определенную антибактериальную способность.

7. Отрасль стекольных изделий: используется для аэрозольной обработки стекла, заменяя химический травильный процесс с использованием фтороводородной кислоты, чтобы предотвратить загрязнение.

8. Шариковая закалка авиационных деталей: используется для повышения усталостной прочности авиационных механических деталей из углеродистой стали, титанового сплава, алюминиевого сплава и т. д. и устранения поверхностных напряжений. Может быть использована для поверхностного упрочнения крыльев самолета, турбинных лопаток авиационных двигателей, турбинных дисков, зубчатых колес и шасси.

?

Керамические шарики подходят для следующих материалов:

?

?