Машина для непрерывного плавления и прядения, специально разработанная для испытаний в малосерийном производстве

AT231 Continuous Melt Spinning Machine является основным оборудованием в производстве синтетических волокон. Этот станок использует высокотемпературную керамику для нагрева и плавления образца полимера, а затем под действием давления инертного газа экструдирует образец в виде жидкой струйки из фильеры, после чего под действием воздушного охлаждения образуются зародышевые волокна. Он специально разработан для испытаний мелкосерийного производства с целью имитации производственного процесса на месте.

★ Часть для расплавного прядения

Она состоит из экструзионной части, экструзионного измерительного заголовка, расплавного насоса, прядильной системы и устройства поперечного дутья воздуха.

1. Часть экструзии

    С тремя участками электрического нагрева, использует нагревательный стержень для нагрева и медную втулку для равномерного распределения тепла; Индивидуальный контроль температуры этих трех нагревательных участков, диапазон температуры: от комнатной (RT) до 320℃. На выходном отверстии есть охлаждающая спираль, чтобы более быстро контролировать температуру.

2. Измерительная головка экструзии

    С индивидуальным датчиком давления и датчиком температуры, может в реальном времени контролировать давление и температуру.

3. Плавильный насос

     Изготовлен из жаропрочной инструментальной стали, мощность нагрева: 3 кВт, вязкость жидкости: ≤40000 Па·с, температура жидкости: ≤400℃, температура очистки насоса: ≤450℃, входное давление: максимум 12 МПа, максимальная разность давлений: 25 МПа, подача плавильного насоса: 2,4 см3/оборот, в реальном времени собирает данные о давлении и температуре и отображает их на панели управления. Датчики давления и температуры установлены внутри плавильного насоса.

4. Спиннинговая система

    Использует нагрев кристаллического волоконного печи, максимальная мощность - 3 кВт, диапазон температуры от комнатной (RT) до 320℃.

   Максимальная единичная загрузка составляет 3 л.

    С тремя секциями электрического нагрева.

5. Устройство поперечного дутья воздуха

    Размер: 150×150 мм, дутье вентилятора с водяным охлаждением, небольшое возмущение воздушного потока, отличная равномерность охлаждения.

★ Часть для намазывания масла и намотки

1. Вращающееся устройство для намазывания масла

   Материал ролика: PA6, с регулируемым дизайном открытия и закрытия, удобно запускать и останавливать в любое время.

2. Теплообменный ролик

    Диапазон температуры: 70~200℃, диаметр ролика: 125 мм, длина ролика: 125 мм, диапазон скорости: 100~500 м/мин;

    С обработкой поверхности путем полировки и хромирования, высокая твердость, отличная износостойкость.

   Он использует электрический индукционный способ нагрева, чистый и экологически безопасный, низкая стоимость обслуживания.

   Каждый комплект оснащен частотно-регулируемым двигателем, скорость можно регулировать индивидуально.

★ Часть измерения и контроля
    С программируемым регулятором температуры, автоматическим регулированием температуры ПИД, 3-сегментным управлением температурой.

Дистанционное управление с ПК, интерфейс отображения: скорость экструзии, скорость нагретых роликов, скорость расплавного насоса, температура и другие необходимые

сигналы и сигналы тревоги.

2. Предупреждение о превышении предела

 A, Предупреждение о перегрузке

 B, Предупреждение о перегреве

 C, Предупреждение о превышении предела давления экструзии

 D, Предупреждение о нештатной скорости вращения расплавного насоса