LAG-S200 Система обнаружения шлака в сталеразливочном ковше (вибрационный тип)

LAG-S200 Система обнаружения шлака в сталеразливочной ковше (вибрирующего типа)

Обзор

Прибор вибрирующего типа для обнаружения шлака в сталеразливочной ковше, используемый в процессе непрерывной разливки стали, предназначен для определения содержания шлака в сопле сталеразливочной ковши, с тем чтобы повысить чистоту жидкой стали в промежуточной ковше и достичь максимальной выходной продукции из жидкой стали в сталеразливочной ковше. Устройство работает на основе принципа вибрационного обнаружения.

Автоматическая система обнаружения шлака в сталеразливочной ковше LAG-S200 для непрерывной разливки была разработана компанией Wuhan CenterRise M&C Engineering Co., Ltd. после многих лет исследований вместе с многими научно-исследовательскими институтами иполностью учитывая реальную ситуацию на месте. Он имеет реальную практическую ценность как автоматическая система обнаружения шлака в ковшах непрерывной разливки.

Значение системы

1. Сократить количество шлака в промежуточных ковшах

2. Повысить чистоту жидкой стали

3. Увеличить срок службы промежуточных ковшей

4. Уменьшение эрозии скользящего сопла

5. Уменьшение засорения сопла

6. Увеличение количества последовательных разливных печей

7. Уменьшение количества остаточной стали в ковше при разливке высококачественной стали

8. Повышение выхода жидкой стали

9. Повышение качества непрерывнолитых заготовок

Чтобы повысить чистоту жидкой стали в промежуточном ковше, улучшить качество литых заготовок, особенно качество заготовок в переходном участке, уменьшить количество остаточной стали в ковше для высококачественной стали, продлить срок службы футеровки промежуточного ковша и увеличить количество последовательных разливных печей, она`Необходимо обнаруживать и контролировать шлак на поздней стадии разливки сталеразливочного ковша в непрерывном литье.

?

?

Принцип работы системы

Система автоматического мониторинга шлака LAG-S200 для сталеразливочного ковша непрерывного литья определяет состояние шлака в процессе разливки, принимая сигнал вибрации механического рабочего рычага сопла ковша. В процессе разлива жидкой стали, когда жидкая сталь течет через?длинное сопло?и заливается в промежуточный ковш, жидкая сталь ударяется о стенку?длинный сопло и вызывает вибрацию механического рабочего плеча, используемого для поддержки длинного сопла. Поскольку удельный вес шлака сталеплавильного процесса меньше половины удельного веса жидкой стали, он плавает на поверхности жидкой стали, и шлак сталеплавильного процесса появляется, когда жидкая сталь почти полностью разливается. В этот момент, из-за высокой вязкости и плохой текучести легкого шлака сталеплавильного процесса Шлак. Сила удара смешанного потока жидкой стали и шлака о стенку длинного сопла существенно отличается от силы удара чистой жидкой стали. Система главным образом контролирует шлак ковша непрерывной разливки путем измерения и анализа разницы вибрации механического рабочего плеча.

Сигнал вибрации через датчик, установленный в середине рабочего стержня, подключен к блоку управления операцией шкафа управления системой через модуль предварительной регулировки и усиления. Послеобработки сигнал выводится на промышленный компьютер для проведения операций и анализа. Сигналшлака, обнаруженный системой, выводится из шкафа управления системы на передний контрольный блок, а затем управляет сигнальным гудком и сигнальным светом, или подает команду на закрытие черпаковая насадка.

?

Особенности системы

(1) Легко монтируется, практически не требуется внесение изменений в производственную аппаратуру, а работа по монтажу и регулировке не влияет на нормальное производство предприятия.

(2) Высокая точность обнаружения, эффективность не менее 95%. Порог объема шлака точно устанавливается, функция управления выходом мощная.. Система демонстрирует отличные характеристики по таким техническим показателям, как Срок службы датчика и количество использований датчика.

(3) Датчик установлен на позиции, удаленной от жидкой стали, и охлаждается специальным холодильным устройством в течение 24 часов. Внешний слой имеет композитную защитную структуру, что обеспечивает длительный срок службы.

(4) Применяются профессиональные и целенаправленные методы обработки сигналов для получения параметров колебательных характеристик шлака ковша, а также анализа, обоснования и определения эффективного сигнала шлака с помощью базы данных колебательных сигналов, что обеспечивает высокую точность сигнализации о шлаке.

(5) Архитектура построена на основе искусственной нейронной сети и имеет функции самообучения и самоиндукции.

(6) Оборудование имеет модульный дизайн.. Неисправность каждого модуля не повлияет на другие части,?что обеспечивает?более надежную работу системы и простоту обслуживания.

(7) Устройство визуального отображения сигнализации используется на объекте для визуального указания состояния потока жидкой стали и шлака. При разгрузке шлака можно?выбрать автоматическое закрытие лadle?дуги или одновременный звуковой и световой сигнал тревоги, сигнализирующий оператору на объекте.

(8) Система имеет мощную функцию базы данных. Включая функцию сравнения

(9) Система имеет функцию автоматического управления пусковой трубкой ковша. Блок управления является вспомогательной системой системы, которая взаимосвязана с системой обнаружения шлака в ковше, для автоматического управления открытием пусковой трубки ковша и реализации контроля уровня жидкого металла в промежуточной ковшевой емкости на протяжении всего процесса.

?

Состав системы

Система обнаружения шлака LAG-S200 состоит из: датчика вибрации, предварительного усилителя сигнала, блока операций по обнаружению шлака, блока управления уровнем жидкости в промежуточной ковше, бокса индикации и управления на месте, и шкафа технологического управления.

1. Датчик вибрации: устанавливается на роботизированную рукоятку, соединенную с расплавленной сталью, для обнаружения сигнала вибрации в течение всего процесса литья ковша.

2. Предварительный усилитель сигнала: усиливает, преобразует и передает слабый сигнал вибрации, обнаруженный датчиком вибрации.

3.?Slag detection operation unit:?Analyze, judge and discriminate the vibration signal to realize?the?discrimination?of?all steel, mixed slag and full slag, and output the slag alarm signal.

4.?Tundish liquid level control unit:?Accept the control signal of the?tundish .

3. Sединица обнаружения шлака: Aнализировать, оценивать и различать вибрационный сигнал для осуществления различения полной стали, смешанного шлака и чистого шлака и выдавать сигнал тревоги о шлаке.

4. Tблок контроля уровня жидкости в промежуточной ковше: Aпринимать сигнал управления промежуточного ковша?насадкаи насадка ковша, а также обеспечивается автоматический или ручной контроль потока стали в ковше в соответствии с требованиями.

5. Корпус инструкций для на-site управления: обеспечивает взаимодействие человека и машины для индикации сигнала о шлаке, индикации неисправностей, выбора режима активации системы и выбора режима управления. Для шкафа управления процессом обеспечивается управление питанием, отображение интерфейса человека и машины, а также управление настройками.

?

Параметры системы

1. Система с высокой точностью контролирует включения шлака в жидкую сталь и закрывает сопло в реальном времени.

2. Повышает качество стали, снижает количество брака и увеличивает выход годной продукции.

3. Выход жидкой стали увеличивается на 0,3% - 0,5%. Сопло может автоматически закрываться, что позволяет преодолеть недостаток несвоевременной реакции человека и уменьшает остаток жидкой стали в ковше. Пороговое значение жидкой стали (порог шлака) устанавливается пользователем в широком диапазоне.

4. Не участвуют искусственные факторы, высокая надежность, хорошая повторяемость или согласованность.

5. Шлак сталеплавильной печи не проходит или редко поступает в промежуточный ковш, что увеличивает срок службы огнеупорного материала и скользящего сопла.

6. Значительно уменьшает засорение сопла промежуточного ковша и увеличивает количество последовательных разливаемых печей промежуточного ковша.

Wuhan CenterRise M&C Engineering CO., Ltd.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь по номеру: +86 139 9558 8597