Малогабаритный аппарат для изготовления угольных брикетов. Аппарат для изготовления брикетов в продаже в Южной Африке

Роликовая пресс-машина для изготовления брикетов или ролевой пресс для брикетов используется для прессования влажных материалов в брикет.

Почти все материалы можно использовать в роликовой пресс-машине для изготовления брикетов. Ниже приведены некоторые распространенные материалы:

Топливо: уголь, древесный уголь и т.д.
Металл: окалина, окалина проката, железо, алюминий, ферросилиций, медь, хром, хромит, марганец, никель, цинк и т.д.
Минерал: каолин, лазуритовая руда, магнезит, флюорит, флюспар, кремний, доломит и т.д.
Другие: известь, гипс, кокс, сажа, гипс, глина, шлам, пыль конвертера, пигмент и т.д.
Для изготовления биомассовых брикетов мы рекомендуем использовать другие машины для изготовления брикетов, такие как аппарат для изготовления бревенчатых брикетов, винтовая машина для изготовления биомассовых брикетов, уплотнитель древесных опилок и пресс для изготовления биомассовых кирпичей.

Требования к сырью
1. Размер
Высококачественные брикетты получаются из мелкого сырья. Для обычных материалов размер менее 5 мм - хороший выбор для экономии энергии и эффективного использования.
2. Влажность
Влажность очень важна в процессе брикетования. Если материал слишком влажный, он будет прилипать в отверстиях роликов, и машина больше не сможет делать брикетты. Если материал слишком сухой, вы даже не сможете получить сформированные брикетты.
Так что же является правильной влажностью для брикетования?
Это отличается для разных материалов и также зависит от связующего, которое вы планируете использовать.

Процесс брикетования с добавлением связующего
В процессе работы пресс-роллера для брикетования материалам необходимо добавлять связующее. Мы принимаем во внимание разные аспекты при выборе связующего. Например, если ваш материал слишком влажный для брикетования, обычно его нужно высушить. Но если влажность не слишком высока, мы решаем проблему, добавляя некоторое количество сухого связующего, которое служит не только для брикетования, но и для контроля влажности. Соотношение связующего различается для разных материалов.

Размер брикетных шаров
Размер может быть в диапазоне от 10 мм до 110 мм.

При дальнейшем рассмотрении производительности и прочности брикетов рекомендуемый размер составляет от 25 мм до 50 мм.

Общий единичный процесс для завода по производству роторных брикетеров
Показ всего процесса завода по производству влажных роторных брикетов

Дробилка ⇒ Бункер ⇒ Смеситель ⇒ Бункер ⇒ Брикетер ⇒ Сушилка

Дробилка: Если ваш материал слишком крупный, обычно требуется дробилка, иначе это сократит срок службы ротора. Кроме того, получение материала соответствующего размера также является способом получения материала с хорошо смешанным связующим веществом;

Бункер: Бункер используется для хранения материала для плавного подачи на следующий этап;

Смеситель: Материал с хорошо смешанным связующим веществом обеспечит высокую прочность брикетов, а также высокую скорость формования брикетов. Здесь добавляется вода (если необходимо) и связующее вещество;

Сушилка: Вы можете выбрать вертикальную сушилку или ленточную сушилку в соответствии с вашим бюджетом. Если у вас есть время и место для сушки брикетов, вы даже можете отказаться от этого оборудования.