Стенд для закалки плоского стекла STG-A0610-4 (излучательный тип)

1. Описание оборудования

1.1 Краткое описание

Печь включает в себя загрузочную столешницу, нагревательный участок, участок закалки и охлаждения, разгрузочную столешницу и систему управления. Она используется для производства плоского стекла для окон, дверей, мебели, бытовой техники, архитектурного стекла и т.д.

1.2 Загрузочная столешницаЗагрузочная столешница состоит из роликов, покрытых резиной, и веревки из кевлара. Когда стекло помещается на ролики, стекло автоматически транспортируется до входа в печь, где оно займет положение готовности к подаче в печь, и ролики остановятся. Как только компьютерная система управления выдаст команду на подачу, стекло будет направлено в печь.

1.3 Нагревательный участокКонструкция нагревательного участка представляет собой двухслойный коробчатый тип, покрытый теплоизоляционным материалом. Внутри участка находится система транспортировки с высокотемпературно стойкими керамическими Валки. На верхнем и нижнем слоях этого участка установлены нагревательные элементы и радиационные пластины. Радиационная пластина верхнего слоя изготовлена из специального жаростойкого и антикоррозионного литого материала. Нагревательный элемент представляет собой цельную часть с спиральным резистором, установленным на керамической детали, и легко заменяется. Когда стекло собирается войти в печь, передняя дверь нагревательного участка открывается, а валки загрузочной поверхности и нагревательного участка одновременно перемещаются. Когда стекло находится в печи, передняя дверь закрывается, и стекло на валках автоматически перемещается вперед и назад на расстояние, рассчитанное системой управления, чтобы стекло нагревалось равномерно. Верхний участок можно поднять для обслуживания. Нагревательные элементы расположены по матрице.

1.4 Равнинный участок закалки/охлаждения

Спиртовые профили и стальные листы соединены холодной заклепкой, чтобы избежать деформации при сварке, и эффективно обеспечить полную плоскостность на воздушной поверхности закалки. Рациональный диаметр сопел и расположение воздушных отверстий гарантируют равномерное охлаждение стекла. Верхняя и нижняя закалка объединены с кинематической связью и индивидуальными приводами, что позволяет фактически контролировать рациональную высоту воздушных сопел закалки. Совместно с балансировкой количества воздуха сверху и снизу верхняя и нижняя части стекла достигают оптимального теплового излучения, что обеспечивает плоскостность закаленного стекла.

1.5 Стойка разгрузкиСтойка разгрузки схожа с стойкой загрузки. Когда стекло транспортируется до конца

1.6 Система управления

2. Технические части

2.1 Технические характеристики

Максимальная зона загрузки: 600*1000 мм

Максимальный размер стекла: 600*1000 мм

Минимальный размер стекла: 80*80 мм

Диапазон толщины стекла: 4 - 12 мм

Рекомендуемая мощность трансформатора:≥65 КВА

Тепловая мощность :45 КВт?

Мощность вентилятора :38 КВт?

Управление вентилятором :управляется частотными преобразователями

Стандарт качества :ANSI Z97.1-2004,?

Процент выхода годных изделий:?≥ 98%

Срок монтажа (приблизительно): (примерно,):?15 рабочих дней?

Срок пуско-наладочных работ (приблизительно): 7 рабочих дней?

Срок обучения (приблизительно): 1 (одна) рабочая неделя

Гарантийный срок :1 год для неиспорченных деталей и узлов.

Режим электропитания :380В/50Гц/3-фазный

2.1.2 Потребление электроэнергии

Плоский: ≤4 кВт.ч/м2

2.1.3 Производительность:

2.1.4 Подходящие виды стекла?

? Затонированное стекло?

? Рельефное стекло

? Стекло с экранной печатью?

? Прозрачное плавающее стекло