Новый продукт: машина для производства угольных брикетов. Машина для производства угольных брикетов по низкой цене. Производство древесного угля из опилок

Новый продукт: Пресс-форма для производства угольных брикетов по низкой цене. Пресс-форма для производства угольных брикетов, производство древесного угля из опилок

1. Печь имеет уникальную структуру газохранилища, которая позволяет полностью использовать дым, образующийся в процессе карбонизации.

2. Избыточный дым можно использовать для сушки при карбонизации, что экономит много топлива на всем процессе и повышает экономическую эффективность предприятия.

3. Эта карбонизационная печь включает три внутренние печи. Когда одна внутренняя печь завершает работу, внешнюю печь можно вытащить. Когда первая внутренняя печь охладится, можно одновременно провести карбонизацию в другой внутренней печи, что значительно сокращает время охлаждения и существенно повышает производительность.

Сырье: Опилки, стебель сельскохозяйственных культур (кукурузный стебель, бобовый стебель, сорго, хлопковый стебель, рапсовый стебель, ореховые скорлупки, стебель арахиса, подсолнечниковый стебель), шелуха, трава, ветки кустарников, корни бамбука, бамбук 

Процесс изготовления угля

1.Размолоть сырье на крошки (диаметр около 3 - 5 мм);
2.Высушить материал с помощью машины или на солнце, пока влажность не станет менее 12%;
3.Положить материал в приемник брикетной машины;
4.Изготовить брикет из биомассы без какого-либо добавки;
5.Угольнуть брикет.

*Размолоть: У нас есть разные типы дробилок для разных видов сырья и разных производительностей, пожалуйста, скажите, какое у вас сырье и какая производительность.

*Сушилка: У нас есть разные типы для разной влажности от 30 - 70% и разных видов сырья, пожалуйста, скажите, какое у вас сырье и какая производительность.

*Деревянная брикетная машина : у нас есть брикетки разных размеров от 50 - 80 мм, пожалуйста, скажите, какое у вас сырье, какая производительность и для какого применения, тогда я могу подобрать для вас наилучший размер.Воздушно - поточная угольня : Этот тип угольни включает три внутренние печи. Когда одна из внутренних печей завершает свою работу, ее можно поднимать наружу. И когда первая внутренняя печь охлаждается, другие внутренние печи могут одновременно работать на уголение. Таким образом, время охлаждения можно значительно сократить, а производительность повысить в значительной степени.

Как произвести уголь? Это разделено на три процесса:

1. Нагрев
После герметизации нагрейте печь опилками или газом. Сначала подавайте сильный огонь на 10 минут. Когда температура достигнет 90 градусов Цельсия, переключитесь на медленный огонь. Этот процесс занимает 80 - 120 минут для удаления водяного пара из материала.

2. Пиролиз
Продолжайте нагревать. Когда температура достигнет 180 - 235 градусов Цельсия в течение 3 - 5 часов, в процессе будет образован газ. Затем этот газ используется в качестве топлива для нагрева. Весь процесс занимает около 8 часов. Когда температура достигнет максимума и начнет снижаться, процесс карбонизации закончится.
Подвесьте внутреннюю емкость снаружи и закройте трубку крышки. Поставьте на естественное остывание. Время остывания дольше, а качество угля лучше. Когда температура опустится ниже 50 градусов, можно извлекать уголь. В противном случае при контакте с кислородом воздуха уголь может воспламениться снова.

(1) Внешняя печь

включает камеру нагрева (для нагрева внутренней печи), корпус печи и теплоизоляционный слой (изготовлен из теплоизоляционного материала)

(2) Внутренняя печь
Состоит из корпуса печи и герметичной крышки. Они изготовлены из жаростойкой стали. Три внутренние печи можно складывать друг на друга, чтобы сэкономить место и стоимость доставки.

(3) Труба для рециркуляции дыма
Во время процесса карбонизации образуется дыма (которая может гореть). Дым можно собрать и вернуть в печь.

(4) Очистительный бак
Эта система состоит из очистительного бака и трубки для циркуляции нагретого воздуха.

(5) Подъемное оборудование
Оно включает стальной подъемный каркас и электроподъемник. И его легко использовать для погрузки и выгрузки печи.