Экструдер для брикетов из древесной опилки из бамбука и дерева. Машина для изготовления брикетов из древесной опилки

Брикеты изготавливаются путем измельчения биомассы и опилок до однородной массы и формования ее в брикеты под очень высоким давлением. Высокое давление и прессование выделяют один из естественных компонентов дерева - лигнин, который имеет свойство стать жидким при высоком давлении (температуре) и, как он впоследствии охлаждается, он связывает дерево в новой форме - брикеты.

Почти любую биомассу можно преобразовать в брикеты. Установленные до сих пор брикетирующие установки в Индии используют опилки, дробленый бамбук, мешок, хлопковые стебли, кофейную шелуху, арахисовую скорлупу, горчичную шелуху/стебли, хвои, рисовую шелуху, отходы сахарного завода, джутовые отходы, коричный пith и другие отходы и остатки, такие как касторовая скорлупа, стебли красного грама, табачные стебли, чайные отходы, дробленый песок, кору деревьев, дикие травы и кустарники и дробленый песок и т.д. Также можно брикетировать индивидуально или в комбинации без использования каких - либо связующих веществ.

Конечный биотопливный брикет изготовлен с помощью передового пресс - машины для изготовления биомассовых брикетов. Диаметр этого биотопливного брикета составляет 45 - 80 мм, он имеет форму полого четырехугольного или шестиугольного цилиндра или полого шестиугольника с отверстием диаметром 15 - 20 мм, проходящим через тело.

В связи с потребностью в экологически чистой среде, этот продукт имеет большой рынок. Брикеты могут быть использованы в качестве заменителя любого топлива в следующих областях:
Котлы: Его можно использовать в котлах бумажных мануфактур, сахарных заводов, красящих предприятий, кожевенных, ламинационных предприятий, предприятий по производству ванаспати, предприятий по переработке пищевых продуктов, предприятий по экстракции масел, заводов по экстракции растворителей и многих других предприятий и отраслей.
Печи и литейные цеха: Его можно использовать для нагрева и плавления металлов (где температура плавления менее 1000°С).
Кирпичные печи: Он является полной заменой парового угля.
Жилые и коммерческие отопительные системы: Для отопления в зимнее время в холодных регионах, а также в гостиницах, столовых, кафетериях и бытовых кухонных приборах и т.д.

Основной агрегат включает электродвигатель, систему нагрева,  распределительную панель, устройство управления температурой, раму, систему смазки передачи, шнек, формовочную воронку и т.д.

Машинка для изготовления брикетов из опилок использует большой шнек для измельчения, сжатия и выдавливания биомассы в брикет. Естественное содержание лигнина в биомассе высвобождается с древесной волокнистой частью при высоком давлении и температуре. Во время процесса брикетирования лигнин служит клеем и соединяет частицы древесины вместе, таким образом связывая и сжимая биомассу в различные формы высоко-плотных брикетов, таких как шестиугольные, четырехугольные, квадратные и т.д. По вашему запросу, мы также можем изготовить брикет другой формы. Диаметр брикетов составляет от 50 до 80 мм. Более того, в этом процессе не требуется использование связующего вещества.

1. Размолоть сырье на крошки (диаметр около 3 - 5 мм)
2. Высушить материал с помощью машины или на солнце, пока влажность не станет меньше 12%
4. Получите брикет из биомассы без добавления каких-либо веществ
5. Углеродистый брикет

1. Имеет простую конструкцию, удобную в эксплуатации, малогабаритный, занимает мало места, экономит труд и энергию.
2. Оборудован автоматическим электронагревательным устройством, которое позволяет в любое время регулировать влажность материала для обеспечения качества формования.
3. Основные детали машины изготовлены из износостойкого материала с специальной обработкой, что обеспечивает непрерывное производство и долговечность.
4. Подходит для прессования различных биомассовых материалов, имеет низкое энергопотребление и высокую производительность.
5. Деревообработчиная брикетирующая машина  оборудуется четырьмя подшипниками, что повышает устойчивость и долговечность машины.
6. Смазка осуществляется масляной заливкой, и при достаточном количестве масла машина может работать многие годы.
7. Увеличенный шаг резьбы позволяет увеличить подачу материала и повысить производительность.
8. Усовершенствованная конструкция формовочного цилиндра может уменьшить трение между машиной и сырьем, а также повысить плотность брикетов.