Сертифицированный по стандартам CE винтовой пропеллерный нагревательный элемент для машины для изготовления брикетов из рисовой шелухи 008615039052281

Брикетты изготавливаются путем измельчения биомассы и опилок до однородной массы и формования ее в брикет под очень высоким давлением. Высокое давление и прессование выделяют один из естественных компонентов дерева - лигнин, который имеет свойство стать жидким при высоком давлении (температуре) и, при последующем охлаждении, связывает дерево в новую форму - брикетты.

Почти любую биомассу можно преобразовать в брикетты. Установленные до сих пор брикетирующие установки в Индии используют опилки, дробленый бамбук, багасс, хлопковые стебли, кофейную шелуху, арахисовые скорлупки, горчичную шелуху/стебли, сосновые игольки, рисовую шелуху, отходы сахарного завода, джутовый отход, коричный пITH и другие отходы и остатки, такие как касторовая скорлупка, стебли красного грама, табачные стебли, чайный отход, шлифовальные опилки, коры деревьев, дикие травы и кустарники и шлифовальные опилки и т.д. Также можно брикетировать отдельно или в комбинации без использования каких - либо связующих веществ.

Конечный биотопливный брикет изготовлен с помощью передового пресса для производства биомассовых брикетов. Диаметр этого биотопливного брилета составляет 45 - 80 мм, он имеет форму полого четырехугольного или шестиугольного цилиндра или полого шестиугольника с отверстием диаметром 15 - 20 мм по всей длине. 

В связи с потребностью в экологически чистой среде, этот продукт имеет широкий рынок. Брикеты могут быть использованы в качестве замены любого топлива в следующих областях: 
Котлы: Их можно использовать в котлах бумажных мануфактур, сахарных заводов, красящих предприятий, кожевенных, ламинационных промышленных предприятий, предприятий по производству ванаспати, предприятий по переработке пищевых продуктов, предприятий по переработке масел, заводов по экстракции растворителей и многих других заводов и промышленных предприятий.. 
Печи и литейные цеха: Их можно использовать для нагрева и плавления металлов (где температура плавления ниже 1000°С). 
Кирпичные печи: Они являются полной заменой парового угля. 
Жилые и коммерческие отопительные системы: Для отопления в холодных районах зимой, в гостиницах, столовых, кафе и бытовых кухонных приборах и т.д.

Основной агрегат включает в себя электродвигатель, систему нагрева,  распределительную панель, устройство управления температурой, раму, систему трансмиссионного смазки, шнек, формовочную втулку и т. д.

Прес для производства брикетов из опилок использует большой шнек для измельчения, сжатия и экструзии биомассы в брикет. При высоком давлении и температуре естественное содержание лигнина в биомассе высвобождается вместе с древесной клетчаткой. Во время процесса брикетирования лигнин служит клеем и объединяет частицы древесины, тем самым связывая и сжимая биомассу для формирования различных форм высокоплотных брикетов, таких как шестиугольные, четырехугольные, квадратные и т. д. По вашему требованию мы также можем изготовить брикет определенной формы. Диаметр брикетов составляет от 50 до 80 мм. Кроме того, во время этого процесса не требуется использование связующего вещества.

1. Размолоть сырье на крошки (диаметр около 3 - 5 мм)
2. Высушить материал с помощью машины или на солнце до достижения влажности менее 12%
4. Производите брикет из биомассы без какого-либо добавки
5. Карбонизируйте брикет

1. Имеет простую конструкцию, удобную в эксплуатации, малые размеры, занимает мало места, экономит труд и энергию.
2. Экипирован автоматическим электронагревательным устройством, которое позволяет в любое время регулировать влажность материала для обеспечения качества формования.
3. Основные детали машины изготовлены из износостойкого материала с специальной обработкой, что обеспечивает непрерывное производство и долговечность.
4. Подходит для прессования различных биомассовых материалов, имеет низкое энергопотребление и высокую производительность.
5. Дерево-опилки брикетирующая машина экипирована четырьмя подшипниками, что повышает стабильность и долговечность машины.
6. Смазка осуществляется масляной пропиткой, и при наличии достаточного количества масла машина может служить многие годы.
7. Увеличенный шаг резьбы позволяет увеличить количество загружаемого материала и повысить производительность.
8. Усовершенствованная конструкция формирующего цилиндра может уменьшить трение между машиной и сырьем и увеличить плотность брикетов.