Пеллетный прессовщик для арахисовых скорлупок, линия для биомассы из древесных опилок, цена на пеллетный прессовщик для рисовой шелухи и дерева

 Цена машины для производства пеллет из арахисовых скорлупок, линии обработки биомассы, опилок, рисовой шелухи и машин для производства дровяных пеллет

Описание:

Машина для производства биомассовых пеллет также называется машиной для производства дровяных пеллет, машиной для производства пеллет из опилок. Очевидно, что самым базовым материалом для машины для производства биомассовых пеллет являются опилки, поэтому мы можем расширить список до веток, коры, дров, бревен, отходов дерева, мебели. Отходы завода, стружка, деревянные паллеты, трафареты и т.д. Некоторые виды дерева и деревообрабатывающие продукты, такие как кукурузные стебли, рисовая солома, арахисовые скорлупки, рисовая шелуха, хлопковые стебли и некоторые другие стебли зерновых культур, также могут быть использованы в качестве сырья для биомассовых пеллет.

Какой материал использовать для машины для производства биомассовых пеллет?
   Биомассовое топливо изготавливается из твердых отходов, таких как кукурузные стебли, пшеничная солома, рисовая солома, арахисовые скорлупки, кукурузные початки, хлопковые стебли, соевые стебли, опилки, сорняки, ветки, листья, опилки и кора. При этом материал подвергается прессованию, уплотнению и формованию в виде небольших стержневых твердых частиц - топлива. Пеллетное топливо производится путем прессования таких материалов, как опилки и солома, с помощью пресс-валика и кольцевой матрицы при нормальных температурных условиях. Плотность сырья обычно составляет около 110 - 130 кг/м3, а плотность сформированных частиц превышает 1100 кг/м3. Это очень удобно для транспортировки и хранения, а также существенно улучшает его свойства при сгоранииОсновные показатели и характеристики
1. Вертикальная подача, сразу на место.
2. Форма неподвижна, пресс-валец вращается, материал подвергается центрифугированию и равномерно распределяется.
3. Форма двуслойная, верхняя и нижняя, снижает стоимость, обеспечивает высокую производительность и экономию энергии.
4. Кольцевая форма, вертикальная структура, используется камера гранулирования для охлаждения.
5. Независтая настройка выгрузки, чтобы обеспечить коэффициент формования частиц, рациональная конструкция, низкое потребление и высокая эффективность.
6. Основные силовые компоненты изготовлены из высоколегированных износостойких материалов, срок службы износуемых частей в два раза больше, чем у аналогичных продуктов.
7. 24-часовая работа, полная автоматическая смазка

 Какой процесс?

Технологический процесс представляет собой сбор сырья → измельчение сырья → сушка сырья → гранулирование и формования → упаковка в мешки и продажа. В зависимости от периода сбора урожая сельскохозяйственных культур сырье необходимо своевременно накапливать в больших количествах, затем измельчать и формуватировать. При формования не упаковывайте мешки сразу. Вследствие принципа расширения при нагревании и сжатия при охлаждении нужно охладить в течение 40 минут, а затем упаковать в мешки для транспортировки.

 Характеристики древесных пеллетных топлив. Пеллетное топливо после формования имеет большой размер, малый объем, устойчиво к горению и легко хранить и транспортировать. Объем после формования составляет 1/30~40 объема исходного материала, удельный вес в 10~15 раз больше, чем у исходного материала (плотность: 0.8 - 1.4), теплотворная способность может достигать 3400~6000 ккал, и это твердое топливо с высоким содержанием летучих фенолов.

Техническая информация:

Быстрый способ связи

 Контактное лицо:Miss Annie

Мобильный телефон :+86-13253337433 (Wechat)

Whatsapp:+86-13253337433