О различиях между конденсационными котлами и обычными котлами, а также применении газового парового котла емкостью 2 тонн

Контрольная система паровых котлов на нефть и газ использует md204l китайский жидкокристаллический дисплей в качестве платформы отображения и управления, а ЦПУ серии Siemens S7-200 в качестве блока обработки информации и управления; В то же время встроены промышленная контрольная программная система, тщательно разработанная компанией Fenglan, и технологическая структура периферийного контроля. Системная программа не только реализует общие требования мониторинга газовых котлов, такие как ручное/автоматическое управление, мониторинг состояния работы, реальное время тренда и т.д., но и добавляет результаты тщательного анализа и исследований компанией Fenglan по авариям котлов в последние годы. Она обладает богатыми функциями, такими как обнаружение неисправностей, сигнализация о неисправностях, устранение неисправностей и т.д., что повышает безопасность работы котла. Резервуется стандартный интерфейс связи RS-485 для подключения к компьютеру с целью реализации удаленного мониторинга или подключения к DCS.

Введение в функции:

Система обладает мощным искусственным интеллектом, который проявляется в виде полноценного меню на китайском языке и взаимодействует с пользователями котлов в форме диалога человека с машиной, что обеспечивает удобство операторам. Контрольная система обладает функциями ручного управления аппаратными средствами, автоматического управления программным обеспечением, обработки информации о сбоях, отображения и запроса данных.

Ручное управление

В состоянии ручного управления аппаратными средствами каждую нагрузочную установку можно управлять непосредственно. В случае обычных сбоев на дисплее будет соответствующее указание. В случае серьезных сбоев, таких как недостаток воды в котле, на дисплее будет отображена позиция сбоя, и автоматически будет отключено питание горелки. Звуковой сигнал тревоги будет предупреждать оператора, обеспечивая безопасную работу системы.

Примечание: этот режим используется преимущественно для настройки и экстренного запуска, когда шкаф управления не может запускаться автоматически.

Автоматическое управление

Параметры рабочей температуры и давления системы задаются через клавиши ЖК-дисплея. При соблюдении условий сгорания система автоматически работает в соответствии с установленными значениями температуры в разные периоды. В то же время ЖК-экран рабочей станции отображает в реальном времени температуру возвратной воды, давление и другие состояния системы. В случае возникновения неисправности система будет обрабатывать и сигнализировать соответственно в зависимости от характера неисправности.

Управление насосом для подпитки воды (частотно-конвертируемый или ?звезда-дельта?)