Литейный печь для переплава отходной алюминиевой литьевой формы

Части алюминиевого плавильного печа, такие как загрузочный люк, дно, выпускной канал и другие, обычно имеют короткий срок службы из-за частой работы и воздействия ударных нагрузок. Однако стенка печи и верхняя часть сетки уровня жидкости остаются целыми даже в период обслуживания алюминиевого плавильного печа.

Выпускной канал алюминиевого плавильного печа находится в месте соединения стенки печи и ее дна и выполняет работу частого пробирования отверстий. Часто здесь возникают проблемы с аномальным режимом работы печи и образованием шлака на дне печи, в результате чего срок службы огнеупорной кладки выпускного канала значительно короче, чем у других частей футеровки печи.

Поскольку штабель материала медленно не достигает поверхности жидкости, расплав ниже поверхности жидкости представляет собой твердожидкую смесь. После снижения уровня жидкости в печи, с одной стороны, из-за снижения фактической эффективности теплопроводности, а с другой стороны, из-за необходимости гетерофазного превращения в структуре алюминиевого плавильного резистивного печа, процесс плавления становится все более медленным, требует больше времени и расходует большое количество тепла.

Кроме того, температура выпуска тоже выше. Когда весь твердый алюминий в печи превращается в жидкий алюминий, тепловая нагрузка расплава должна быть значительно снижена, а температура жидкого алюминия быстро возрастает, поэтому очень легко возникает перегрев расплава. Реальная операция рафинирования и теплоизоляции требует меньшего количества тепла. Ключевым моментом подачи тепловой нагрузки является компенсация потерь от теплоотдачи тепловых труб стенок печи.