Сlag tank -- лучший товар Henan Qianjin Heavy Industry из Китая

Шлакотрон является важным оборудованием в производстве стали. Это вид контейнера, предназначенный для сбора высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Он имеет чашеобразный корпус с подъемными цапфами с обеих сторон. Шлакотроны, приобретенные металлургическими предприятиями, обычно производятся по традиционной литейной технологии, которая характеризуется длительным циклом литейной обработки, коротким сроком службы и большой долей брака. Однако Qianjin Cast Steel внесла инновации в производство шлакотронов, что позволило сократить цикл литейного производства, увеличить срок службы и повысить устойчивость к деформации.

Выделим преимущества:

1. Перед литейной обработкой проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения CAE и завершается оптимизация технологии литья шлакотронов;

2. Имеется совершенная производственная мощность, позволяющая удовлетворить потребности в шлакотронах различных размеров.

3. Профессиональные технологии контроля фосфора и серы, обеспечивающие соответствие содержания фосфора и серы нормативам.

4. Материал шлакового котла проработан, обладает высокими механическими свойствами при высокой температуре, хорошей термостойкостью и устойчивостью к термическим трещинам. Процесс литья стабилен, частота использования значительно увеличена. Время первичного обслуживания откладывается на 2 - 3 месяца по сравнению с конкурентами, срок службы увеличен.

5. Для каждого шлакового котла используется оборудование для неразрушающего контроля, что обеспечивает качество шлаковых котлов. Уровень контроля достигает второго класса по стандартам.

6. Высокая способность к шот-бластингу и пескоструйной обработке отливок, обеспечивающая качество внешнего вида отливок и повышение адгезии краски.

Силы для гарантии надежного качества

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из ведущих отечественных литейных предприятий. Они отвечают за технологию, процессы, управление и эксплуатацию компании и создали научно-правильную систему управления технологиями, производством и эксплуатацией, эффективно обеспечивая качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две щелочные дуговые печи емкостью 30 тонн и четыре крупные газовые термообработочные печи на природном газе. При рафинировании стальных отливок используется дуговой картриджный разрез, что позволяет значительно гарантировать внешний вид и качество шлаковых котлов.

3. После многих лет развития и упорных усилий литейное производство шлаковых котлов в Forward Cast Steel получил дальнейшее развитие. В то же время расширился рынок, компания приобрела репутацию благодаря передовым технологиям. Мы можем по запросам клиентов изготовить подходящие шлаковые котлы и успешно экспортировать их в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и другие.

4. Наличие ряда сертификаций систем свидетельствует о надежной качестве.

Forward Cast Steel успешно прошла сертификацию системы управления качеством ISO9001:2015. Производство шлаковых котлов осуществляется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует качество шлаковых котлов. Производственная мощность составляет 50 000 тонн в год, что обеспечивает соблюдение сроков поставки для Forward Cast Steel. Многие клиенты, сотрудничающие с Forward Cast Steel, удовлетворены сроками поставки этой компании.

5. Профессиональная команда литья предлагает индивидуальные решения.

Проводится технический диалог с клиентами до начала производства и разрабатывается конкретный план производства шлакового резервуара. Производство, включающее такие процессы, как раскрой формы, формование, заливка, испытания, строго контролируется с целью достижения высокого качества. Регулярно проводятся обучения операторов линии, чтобы обеспечить стабильное качество производства шлаковых резервуаров.