Машина для шаровой обработки газовых баллонов

Машина для струйной обработки шариками типа крюкового Q37 серии:

?

Преимущества продукта:

1. Турбина состоит из лопастного колеса, конструкция проста и надежная.
2. Сепаратор очень эффективен и защищает лопастное колесо.
3. Пылеуловитель значительно снижает загрязнение воздуха и улучшает условия труда.
4. Износостойкая резиновая лента смягчает столкновение деталей и снижает шум.
5. Эта машина управляется с помощью контроллера логического программирования (PLC), эксплуатация проста и надежная.

Описание продукта:

1. Струйная обработка шариками - это метод, используемый для очистки, упрочнения (котивания) или полировки металла.
2. Струйная обработка шариками используется практически во всех отраслях промышленности, использующих металл, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную, литейную, судостроительную, железнодорожную и многие другие. Используются две технологии: струйная обработка с помощью лопастного колеса или воздушной струйной обработки.

1. Камера для струйной обработки шариками: 1 набор
2. Рельсовая система (2 набора подвесных механизмов): 1 набор
3. Спиральная толкающая система: 1 набор
4. Лифтовая система: 1 набор
5. Сепараторная система: 1 набор
6. Сервисная платформа: 1 набор
7. Полуавтоматический клапан регулировки потока стальных шариков: 2 набора
8. Турбина с ЧПУ обработки: 2 набора
9. Передача системы: 1 набор
10. Система пылеулавливания: 1 набор
11. Электрическая система: 1 набор

Производители машин. Популярный товар. Новый дизайн. Автоматическая машина для струйной обработки шариками с подвесным механизмом для поверхностной обработки электронной промышленности с контроллером логического программирования Siemens. Особенности:

1. Корпус камеры для струйной обработки выполнен из 6 мм марганцевой стали точной сваркой; корпус оснащен двойной износостойкой защитой из марганцевой стали, закрепленной высокоизносостойными гаеками; легко ремонтируется и обслуживается, что значительно упрощает техническое обслуживание. Гарантированный срок службы корпуса - 20 лет.

2. Система подачи и вывода с двойной рельсовой конструкцией типа Y, ручное управление загрузкой и разгрузкой, подача и вывод (этот способ безопасен).

3. Камера для струйной обработки имеет компактный и закрытый дизайн, что исключает выброс стружки.

4. Используется высокопроизводительный аппарат для струйной обработки Mayflay с точной литейной конструкцией, оснащенный полуавтоматическим клапаном регулирования потока для регулировки подачи стружки.

5. Для сбора стружки используется винтовой толкатель + элеватор + воздушный сепаратор, внизу установлена система фотоэлектрического датчика для контроля и сигнализации системы сбора стружки, которая стабильна и надежная.

6. Система очистки пыли использует сухой пылеуловитель, пожаробезопасный, без запасных частей, низкая стоимость эксплуатации, выбросы пыли менее 50 мг/м3.

7. Электрическая система оснащена системой Siemens, а человеко-машинный интерфейс выполнен на базе 7-дюймового цветного сенсорного панели управления, с 3D-анимацией для инструктивного подсказывания, функционально мощный.

8. Все необходимые наклейки на машине размещены на заметных местах, такие как указания по безопасности, рекомендации по обслуживанию, стандарты эксплуатации, состояние оборудования, карточка инженера технической поддержки и ведомость обслуживания и т.д.

9. Все двигатели машины работают на прямом приводе, что значительно повышает безопасность и удобство обслуживания.

Как работать с двухзвездочной пневматической машиной для шот-обработки?


1. Детали помещаются в держатели деталей или подвешиваются непосредственно на вращающейся крючке ходового механизма. Затем детали подаются в положение перед шот-обрабатывающей машиной. Автоматический механизм подачи перемещает детали в первую позицию шот-обработки.

2. После начала программы шот-обработки дверь машины автоматически закрывается и электро-пневматически блокируется. Во время вращения деталей они подвергаются шот-обработке на трех разных станциях в соответствии с заранее установленным временем шот-обработки.

3. Шот-обрабатывающий абразив постоянно очищается, рециркулируется и повторно используется. Устройство дозирования абразива подает очищенный абразив из бункера для хранения абразива на высокопроизводительные турбины.

4. После завершения цикла шот-обработки и полной остановки турбин дверь машины автоматически открывается, и подвешенные детали возвращаются в исходное положение.

5. Вентилятор создает частичный вакуум, необходимый для поддержания безпыльной работы шот-обрабатывающего агрегата. Отсасываемый воздух очищается в специальном фильтрующем блоке.

Технические параметры:

?

?

?

?

?

?