Эта сертифицированная машина для пиролиза масла от старых шин для Европы

Ce Сертифицированный Пиролизный Аппарат Для Нефти Из Отработных Шин Для Европы

Пиролизный комплекс для переработки отработных шин/пластика в топливое масло - это новый тип машины для обработки нефти из шин, разработанный нашей компанией путем множественных экспериментов с учетом реальных условий. Весь процесс обработки идет при низкой температуре. Он эффективно удаляет мелкие частицы и коллоидные вещества в нефти из шин, а также устраняет запах масла, в результате чего масло приобретает чистое и прозрачное цветовое оттенок и повышается его экономическая ценность. Он характеризуется высокой степенью переработки, низкими затратами энергии, хорошей способностью обработки масла. Он подходит для очистки нефти, полученной пиролизом шин.

Материалы Для Пиролизного Комплекса Для Автомобильных Шин

1. Отработанные резиновые шины, отходы пластика, отработанные резиновые изделия и т.д.

2. Индустриальные смешанные отходы пластика, допускается наличие нескольких десятков видов отходов одновременно (например, смесь PP, PE, PVC и т.д.).

3. Отходное масло: отходный дизельный топливный масел, смазочные масла, моторные масла, остатки отходного масла, мазут, каменноугольный масел, восковые масла, отходная сырая нефть и т.д.

4. Отходная кабельная оболочка.

5. Отходный ПММА (метилметакрилат) для регенерации.

6. Сточное масло, кислый масел.

Технические параметры

Многие отходные пластики в нашей жизни можно перерабатывать на установках для пиролиза отходных пластиков, получая топливное масло и сажи, и большинство пластиков имеют более высокий выход масла, чем отходные шины.

Работа установки пиролиза для переработки отработанных шин происходит следующим образом:

1. Реактор вращается по часовой стрелке со скоростью 0,4 об/мин. Загрузите сырье в реактор и закройте загрузочное отверстие.
2. Сжигайте топливо (уголь, дерево, природный газ или нефть) в печи. Реактор будет медленно нагреваться. Когда температура достигнет около 180℃, нефтяной газ начнёт выделяться, затем он поступает в систему охлаждения, где превращается в жидкое масло. Некоторый несконденсируемый газ, который не может быть охлажден, будет направлен в печь через газопровод. Он будет использоваться для нагрева реактора, что позволит экономить энергию. Только в первые 2 часа требуется энергия для нагрева. После первых 2 часов преимущественно используется газ, небольшое количество энергии достаточно. После пиролиза весь нефтяной газ выходит из реактора, температура снижается. Затем реактор вращается против часовой стрелки и начинается выгрузка сажи.
3. Когда температура опустится до 50℃, рабочий может открыть дверь реактора и извлечь проволоку.
4. Затем вы можете начать следующий партию.
Выход продукции завода Doing по пиролизному переработке отработанных шин
Возьмем для примера завод по пиролизному переработке отработанных шин с производительностью 10 тонн в партии:
a. Нефть сырой: 45%*10т=4,5т
b. Черный углерод: 35%*10т=3,5т
c. Стальной проволочный материал: 13%*10т=1,3т

Преимущества

Реактор

1. Зубчатый колесо может быть отделено от реактора, а не сварено на него. Таким образом, оно не будет повреждено циклическим нагревом.

и легко заменяется.

2. Реактор поддерживается роликами по центральной линии. Он будет стабильным во время работы.

3. Автоматическая сварка как снаружи, так и внутри.

4. Изготовлен из специальной котельной стали Q245R/ Q345R. Безопасность и длительный срок службы.

5. Изготовлено из теплоизоляционной плиты из каменной ваты. Экономит топливо и обеспечивает эффективное нагревание.

Автозаправщик (дополнительное устройство)

1. Гидравлическое давление 50 тонн помогает подавать больше сырья.

2. Диаметр составляет 1,4 м. Может подавать все виды сырья, включая пластик, упаковки из пластика, шины грузовых автомобилей,

шины легковых автомобилей или куски шин после резки.

3. Экономит трудозатраты и время.

4. После завершения производства можно подавать сырье, вместо ожидания охлаждения реактора.

Автозаправщик (дополнительное устройство)

1. Вода из сырья будет отделяться здесь.

2. Конструкция с водяной герметизацией предотвращает обратный удар. Обеспечивает безопасность.

3. Тяжелое масло будет собираться здесь.

Система охлаждения

1. Система охлаждения с рубашкой труб: в водном бассейне расположено 22-30 труб, каждая длинной 6 метров, нефтяной газ может быть охлажден в

Большая площадь и длительное время, что обеспечивает более высокий выход масла.

2. Вертикальные конденсаторы: мы поставляем 4 конденсатора, в каждом из которых 44 трубы. Экономия площади земли и более аккуратный, красивый внешний вид.

Антивозвратный пожарный клапан

1. Немного остающегося газа, который не может быть охлажден, будет рециркулироваться в печь для нагрева реактора.

2. Водяная герметизация предотвращает обратный удар. Гарантия безопасности.

Двойное устройство для удаления пыли

1. Обработка дымовых газов, образующихся при нагреве реактора с использованием угля, древесины, нефти или природного газа.

2. Защита окружающей среды.

1. Размеры оборудования

Само устройство занимает площадь 300 квадратных метров (длина 25 метров / ширина 12 метров), а площадь для складирования сырья, готовой продукции, простор для отдыха, офисной зоны и места для рабочих составляет примерно 600 - 800 квадратных метров.

2. Количество обслуживающего персонала:

При ручном кормлении: требуется 3-4 работника

3. Гарантия:

Гарантия качества в целом - два года (за исключением изношенных деталей при нормальной эксплуатации, бесплатное обслуживание), обслуживание на всю жизнь. Корпус изготовлен из стальной пластины Q245R для котлов, может выдерживать температуру до 700 °C.

Успешные кейсы