Стальной машина для шарикового пескоструйного очищения поверхности с двойным и одиночным крюковым лебедкой

Машина для струйной обработки шариками типа крюка серии Q37:

Преимущества продукта:

1. Турбина состоит из рабочего колеса, конструкция проста и надежная.
2. Сепаратор очень эффективен и защищает рабочее колесо.
3. Пылеуловитель значительно уменьшает загрязнение воздуха и улучшает условия труда.
4. Инертный резиновый конвейер снижает удары на детали и уменьшает шум.
5. Эта машина управляется с помощью контроллера логического программирования (PLC), управление простое и надежное.

Описание продукта:

1. Струйная обработка шариками - это метод очистки, упрочнения (пусконаладки) или полировки металла.
2. Струйная обработка шариками используется практически во всех отраслях, где используется металл, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную, литейную, судостроительную, железнодорожную и многие другие. Используются две технологии: струйная обработка с помощью рабочего колеса или струйная обработка сжатым воздухом.

1. Камера для струйной обработки шариками: 1 набор
2. Рельсовая система (2 набора подвесок): 1 набор
3. Спiralный толкающий механизм: 1 набор
4. Лифтная система: 1 набор
5. Система сепарации: 1 набор
6. Платформа для технического обслуживания: 1 набор
7. Полуавтоматический клапан регулирования потока стальных шариков: 2 набора
8. Турбина с ЧПУ обработкой: 2 набора
9. Передача: 1 набор
10. Система пылеулавливания: 1 набор
11. Электрическая система: 1 набор

Производители машин. Популярные продажи. Новый дизайн. Автоматическая машина для струйной обработки шариками с подвеской для поверхностной обработки электронной промышленности с контроллером логического программирования Siemens. Особенности:

1. Корпус камеры струйной обработки выполнен из 6 мм марганцевой стали методом точной сварки; корпус снабжен двойным абразивостойким защитным экраном из марганцевой стали, закрепленным высокоабразивостойкими гаеками; легко ремонтируется и обслуживается, что значительно упрощает техническое обслуживание. Гарантированный срок службы корпуса - 20 лет.

2. Система подачи и вывода Y-образной двойной рельсовой конструкции, ручное управление загрузкой и разгрузкой, подача и вывод (этот способ безопасен).

3. Камера струйной обработки имеет компактный и закрытый дизайн, чтобы исключить разбрызгивание стальных шариков.

4. Используется высокопроизводительный аппарат для струйной обработки Mayflay с точным литьем, оснащенный полуавтоматическим клапаном регулирования потока для регулировки потока шариков.

5. Для рецикла стальных шариков применяется винтовой толкатель + элеватор + воздушный сепаратор, внизу установлена фотоэлектрическая индукционная система для контроля и сигнализации о работе системы рецикла шариков, которая стабильна и надежная.

6. Система пылеулавливания оснащена сухим пылеуловителем, пожаробезопасна, не требует запасных частей, имеет низкие эксплуатационные затраты, выбросы пыли менее 50 мг/м3.

7. Электрическая система оснащена системой Siemens, а человеко-машинный интерфейс выполнен на базе 7-дюймового цветного сенсорного панели управления, с 3D-анимационными инструкциями, функционал мощный.

8. Все необходимые ярлыки на машине прикреплены на заметных местах, такие как указания по безопасности, рекомендации по техническому обслуживанию, стандарты эксплуатации, состояние оборудования, визитка инженера службы поддержки клиентов и листок записи обслуживания и т.д.

9. Все моторы машины приводятся непосредственным трансмиссионным механизмом, что значительно улучшает безопасность и технические характеристики обслуживания.

Как работать с двухзасечной машиной для шот-обработки?


1. Детали помещаются в держатели деталей или подвешиваются непосредственно на вращающийся крюк ходового механизма. Затем детали подаются в положение перед шот-обрабатывающей машиной. Автоматический механизм подачи перемещает детали в первую позицию шот-обработки.

2. После начала программы шот-обработки дверь машины автоматически закрывается и электро-пусковым способом блокируется. Когда детали вращаются, они подвергаются шот-обработке на трех разных шот-обрабатывающих станциях в соответствии с предустановленными временами шот-обработки.

3. Шот-обрабатывающий абразив постоянно очищается, рециркулируется и повторно используется. Устройство дозирования абразива подает очищенный абразив из бункера для хранения абразива к высокопроизводительным турбинам.

4. После завершения цикла шот-обработки и после полной остановки турбин дверь машины автоматически открывается, а подвешенные детали возвращаются в исходное положение.

5. Вентилятор создает частичный вакуум, необходимый для поддержания безпылевого функционирования шот-обрабатывающего агрегата. Отсасываемый воздух очищается в специальном фильтрующем блоке.

Технические параметры:

?

?

?

?

?

?