Это прекрасный шлакозаборник.

Слакоотводный бак является важным оборудованием в производстве стали. Это вид контейнера, предназначенный для сбора высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Он имеет чашеобразную емкость с подъемными цапфами с обеих сторон. Слакоотводные баки, приобретаемые металлургическими предприятиями, обычно изготавливаются по традиционной литейной технологии, которая характеризуется длительным циклом литейной обработки, коротким сроком службы и большим количеством брака. Однако Qianjin Cast Steel внесла инновации в производство слакоотводных баков, что обеспечивает короткий цикл литейного производства, длительный срок службы и высокую устойчивость к деформации.

Выделяются следующие преимущества:

1. Перед литейным процессом проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения CAE и осуществляется оптимизация процесса литейного производства слакоотводных баков;

2. Совершенная производственная мощность позволяет удовлетворить потребности в слакоотводных баках различных габаритов.

3. Профессиональная технология контроля фосфора и серы, обеспечивающая соответствие содержания фосфора и серы нормативным требованиям;

4. Материал для шлакового резервуара проработан, обладает хорошими механическими свойствами при высокой температуре и хорошей термостойкостью, процесс литья стабилен, частота использования значительно увеличена, первоначальное время технического обслуживания отстает от аналогичных производителей на 2-3 месяца, срок службы продлен;

5. Для каждого шлакового резервуара используется оборудование для неразрушающего контроля, чтобы гарантировать качество резервуара, уровень контроля достигает второго уровня стандарта;

6. Высокая способность к отбрасыванию песка и пескоструйной обработке литых деталей, что обеспечивает качество внешнего вида литых деталей и повышает адгезию краски.

Силы для гарантии надежного качества

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из ведущих отечественных литейных предприятий, которые отвечают за технологию, процессы, управление и работу компании, а также создают научную и совершенную систему управления технологиями, производством и операциями, эффективно гарантируя качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две 30-тонные щелочные дуговые печи и четыре крупные газовые термообработочные печи, при рафинировании литых сталей применяется дуговая вырезка, что значительно гарантирует внешний вид и качество шлаковых ковшей.

3. После многих лет развития и усердных усилий литейная сталь Forward Cast Steel в производстве шлаковых ковшей получила дальнейшее развитие, одновременно расширив масштабы рынка. Компания обладает репутацией на рынке благодаря передовым технологиям и может по требованиям клиентов изготовлять индивидуальные шлаковые ковши. Продукция успешно экспортируется в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и другие.

4. Множество сертификаций систем, надежная качество

Forward Cast Steel успешно прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001:2015. Производство шлаковых ковшей ведется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует качество шлаковых ковшей. Производственная мощность составляет 50 000 тонн в год, что обеспечивает своевременную поставку продукции. Многие клиенты Forward Cast Steel удовлетворены сроками поставки этой компании.

5. Профессиональная литейная команда предоставляет индивидуальные решения.

Проводится техническое общение с клиентами перед производством и разрабатывается конкретный план производства шлакового бака. Производство, включающее такие процессы, как открытие формы, формование, заливка, испытание и др., строго контролируется с целью достижения высокого качества. Регулярно проводится обучение операторов линии, чтобы обеспечить стабильное качество производства шлаковых баков.