шлаковая ковш

Шлаковый бак является важным оборудованием в производстве стали. Это вид контейнера, используемый для сбора высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Он имеет чашеобразный контейнер с подъемными цапфами с обеих сторон. Шлаковые баки, приобретенные металлургическими предприятиями, обычно производятся традиционным литейным способом, который характеризуется длительным циклом литейной обработки, коротким сроком службы и большой долей брака. Однако Qianjin Cast Steel внесла инновации в производство шлаковых баков, что обеспечивает короткий цикл литья, длительный срок службы и высокую устойчивость к деформации.

Выделим преимущества:

1. Перед литьем проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения CAE и осуществляется оптимизация процесса литья шлаковых баков;

2. Совершенная производственная способность, позволяющая удовлетворить потребности в шлаковых баках различных спецификаций.

3. Профессиональная технология контроля фосфора и серы, обеспечивающая соответствие нормативам содержания фосфора и серы.

4. Материал шлакового бака проработан, обладает хорошими механическими свойствами при высокой температуре и хорошей термостойкостью, процесс литья стабилен. Частота использования значительно увеличена, время первичного обслуживания откладывается на 2 - 3 месяца по сравнению с конкурентами, срок службы более длительный.

5. Для каждого шлакового бака используется оборудование для бесущадного контроля, что гарантирует качество шлаковых баков, а уровень контроля достигает второго класса по стандартам.

6. Высокая производственная мощность в области обработки отливок методами струйной очистки и пескоструйной обработки, обеспечивающая качество внешнего вида отливок и повышая адгезию краски.

Сила, гарантирующая надежное качество

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из известных отечественных литейных предприятий. Они отвечают за технологию, процессы, управление и эксплуатацию компании, а также устанавливают научную и совершенную систему управления технологиями, производством и эксплуатацией, эффективно гарантируя качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две 30-тонные щелочные дуговые печи и четыре большие газовые термообработочные печи на природном газе, а для очистки стальных отливок используется дуговая вырезка, что позволяет значительно гарантировать внешний вид и качество шлаковых котлов.

3. После многих лет развития и упорных усилий литейное производство шлаковых котлов в Forward Cast Steel получили дальнейшее развитие, одновременно расширив масштабы рынка. Компания обладает высоким рыночным авторитетом благодаря передовым технологиям и может по требованиям клиентов изготовить индивидуальные шлаковые котлы. Продукция успешно экспортируется в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и др.

4. Наличие множества системных сертификаций свидетельствует о надежном качестве продукции.

Forward Cast Steel успешно прошла сертификацию системы управления качеством ISO9001:2015. Производство шлаковых котлов ведется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует их качество. Производственная мощность составляет 50 000 тонн в год, что обеспечивает своевременную поставку продукции. Многие клиенты Forward Cast Steel удовлетворены сроками поставки этой компании.

5. Профессиональная литейная команда предоставляет индивидуальные решения.

Проводится техническая коммуникация с клиентами перед производством и разрабатывается конкретный план производства шлаковых ванн. Производство, включая процессы от раскрытия форм, формовки, заливки до испытаний, строго контролируется в целях достижения высокого качества. Регулярно проводится обучение операторов линии, чтобы обеспечить стабильное качество производства шлаковых ванн.