Машина для шот-обработки с помощью крюковых насадков для очистки поверхности колесных ступиц

Шотобластмашина серии Q37 крюкового типа:

Преимущества продукта:

1. Турбина состоит из лопастного колеса, конструкция проста и долговечна.
2. Сепаратор очень эффективен и защищает лопастное колесо.
3. Пылевой фильтр значительно снижает воздушное загрязнение и улучшает условия работы.
4. Инертный резиновый транспортер ослабляет столкновение деталей и снижает шум.
5. Эта машина управляется с помощью контроллера логики программируемого (PLC), эксплуатация проста и надежная.

Описание продукта:

1. Шотобластинг - это метод, используемый для очистки, упрочнения (штамповки) или полировки металла.
2. Шотобластинг используется практически во всех отраслях, использующих металл, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную, литейную, судостроительную, железнодорожную и многие другие. Используются две технологии: шотобластинг с помощью лопастного колеса или пневматический шотобластинг.

1. Шотобластная камера: 1 комплект
2. Рельсовая система (2 комплекта подвесного оборудования): 1 комплект
3. Спiral'nyj толкающий механизм: 1 комплект
4. Лифтовая система: 1 комплект
5. Система сепарации: 1 комплект
6. Сервисная платформа: 1 комплект
7. Полуавтоматический клапан регулирования потока стальной шариковой стружки: 2 комплекта
8. Турбина с ЧПУ обработкой: 2 комплекта
9. Передача: 1 комплект
10. Система пылеулавливания: 1 комплект
11. Электрическая система: 1 комплект

Популярные модели производителей машин. Новый дизайн автоматической шотобластмашины с подвесным оборудованием для обработки поверхности в электронной промышленности с контроллером логики программируемого Siemens. Особенности:

1. Корпус камеры для струйной обработки изготовлен из 6 мм марганцевой стали методом точной сварки; корпус оснащен двойным износостойким защитным экраном из марганцевой стали, закрепленным высокопрочным износостойким болтом; легко ремонтируется и обслуживается, что значительно улучшает техническое обслуживание. Гарантированный срок службы корпуса - 20 лет.

2. Система подачи и вывода Y-образной двойной рельсовой конструкции, ручное управление погрузкой и разгрузкой, подача и вывод (этот способ безопасен).

3. Камера для струйной обработки имеет компактный и закрытый дизайн, что исключает разбрызгивание стальных шариков.

4. Используется высокопроизводительный струйный аппарат Mayflay с точной литейной конструкцией, оснащенный полуавтоматическим клапаном регулирования потока для регулировки потока шариков.

5. Для рекуперации стальных шариков используется винтовой толкатель + элеватор + воздушный сепаратор, внизу установлен фотоэлектрический датчик для контроля и сигнализации системы рекуперации шариков, которая стабильна и надежная.

6. Система очистки пыли оснащена сухим пылеуловителем, пожаробезопасна, не требует запасных частей, эксплуатационные затраты низкие, выбросы пыли менее 50 мг/м3.

7. Электрическая система оснащена системой Siemens, а человеко-машинный интерфейс имеет 7-дюймовый цветной сенсорный панель управления, 3D-анимационное руководство с подсказками, функциональность широкая.

8. Все необходимые наклейки на машине размещены на видимых местах, такие как советы по безопасности, рекомендации по обслуживанию, стандарты эксплуатации, состояние оборудования, визитка сервисного инженера и листок учета обслуживания и т.д.

9. Все электродвигатели машины приводятся непосредственным приводом, что значительно улучшает безопасность и техническое обслуживание.

Как работать с двухзубым пневматическим пескоструйным станком?


1. Детали помещаются в держатели деталей или подвешиваются непосредственно на вращающийся крюк ходового механизма. Затем детали подаются в положение перед пескоструйным станком. Автоматический механизм подачи перемещает детали в первую позицию пескоструйной обработки.

2. После начала программы пескоструйной обработки дверь машины автоматически закрывается и электро-пневматически блокируется. В процессе вращения детали подвергаются пескоструйной обработке на трех различных позициях пескоструйной обработки в соответствии с предустановленным временем обработки.

3. Песок для пескоструйной обработки постоянно очищается, рециркулируется и повторно используется. Дозирующее устройство подает очищенный песок из бункера для хранения песка в высокопроизводительные турбины.

4. По завершении цикла пескоструйной обработки и после полной остановки турбин дверь машины автоматически открывается, и подвешенные детали возвращаются в исходное положение.

5. Вентилятор создает необходимый разрежение для поддержания пылевой свободы работы пескоструйного устройства. Отсасываемый воздух очищается в специальном фильтрующем устройстве.

Технические параметры:

?

?

?

?

?

?