5 - 20 Т/сут установки пиролиза отработанных пластиковых шин для производства топливного масла

5-20Т/Д Установка для пиролиза отходных пластиковых шин для получения топливного масла

Установка для пиролиза отходных шин извлекает топливное масло из отходов (отходные шины, резины, пластик, подошвы, бытовые отходы, кабельная оболочка и т. д.) превращая отходную резину в энергию с помощью пиролизной машины. Также выделяется углеродный чернь и стальные проволоки. Синтез-газ, образующийся в процессе, также может быть переработан и использован в качестве топлива для нагрева реактора.

Технические параметры

Многие отходные пластики в нашей жизни можно переработать с помощью установки для пиролиза отходных пластиков, чтобы получить топливное масло и сажу, и большинство пластиков имеют более высокий выход масла, чем отходные шины. Как превратить отходные шины в топливное масло с помощью процесса пиролиза?

Процесс производства

Шаг 1: Загрузка (2 часа). Загрузите шины в реактор вручную или с помощью автоматической загрузочной установки;

Шаг 2: Предварительное нагревание (2-4 часа). Шины постепенно плавятся при высокой температуре, и газообразное масло выделяется;

Шаг 3: Пиковый период получения масла (8-10 часов). Газообразное масло проходит через систему охлаждения и охлаждается до жидкого топливного масла; некоторый газообразный углеводород, который не может быть охлажден до жидкого топливного масла при обычной температуре и давлении (?синтез-газ?), будет рециркулироваться в печь для нагревания, что позволит экономить топливо;

Шаг 4: Охлаждение (4 часа). После завершения процесса переработки масла установку оставляют для охлаждения.

Шаг 5: Выгрузка сажи (1-2 часа). Используйте полностью герметичную систему выгрузки сажи для выгрузки сажи.

Шаг 6: Вытягивание стальной проволоки (0,5 ч).

Преимущества

Реактор

1. Зубчатый механизм можно отделить от реактора, вместо того чтобы сварять его на реактор. Таким образом, он не будет поврежден циклическим нагревом.

и очень легко заменить.

2. Реактор поддерживается по центру роликами. Он будет стабилен во время работы.

3. Автоварка, как снаружи, так и внутри.

4. Изготовлен из специальной котельной стали Q245R/Q345R. Безопасность и долгий срок службы.

5. Изготовлен из теплоизоляционной плиты из каменной ваты. Экономия топлива и обеспечение эффекта нагрева.

Автодозатор (опциональное устройство)

1. Гидравлическое давление 50 тонн помогает загружать больше сырья.

2. Диаметр составляет 1,4 м. Может подавать различные сырьевые материалы, включая пластик, упаковки из пластика, шины грузовых автомобилей,

шины легковых автомобилей или куски шин после резки.

3. Экономия труда и времени.

4. После завершения производства можно подавать сырье, вместо ожидания охлаждения реактора.

Автоподача (дополнительное устройство)

1. Вода из сырья будет отделяться здесь.

2. Водяная герметизация предотвращает обратный удар. Гарантирует безопасность.

3. Тяжелое масло будет собираться здесь.

Система охлаждения

1. Система охлаждения с рукавом: в водной емкости расположено 22-30 труб, каждая труба длиной 6 метров. Нефтяные газы могут охлаждаться на большей площади и в течение более длительного времени, что обеспечивает более высокий выход масла.

2. Вертикальные конденсаторы: мы поставляем 4 конденсатора, каждый из которых имеет 44 трубы внутри конденсатора. Экономия места и более аккуратный и красивый вид.

Антивозвратный пожарный клапан

1. Небольшое количество остаточного газа не может быть охлаждено. Этот газ будет возвращен в печь для сжигания с целью нагрева реактора.

2. Водяная герметизация предотвращает вспышки обратной пламени. Гарантируется безопасность.

Установка двойной очистки от пыли

1. Очистка дымовых газов, образующихся при нагреве реактора с использованием угля, древесины, нефтепродуктов или природного газа.

2. Экологически чистый.