Многофункциональная промышленная угольня для приготовления пищи

Многофункциональная промышленная угольня для приготовления пищи

Описание промышленной угольни

Промышленная угольня - это новая модель угольного станка, которая может обрабатывать такие сырьевые материалы, как древесные отходы, ветки деревьев, брикет из опилок, пальмовые скорлупки, кокосовые скорлупки и т. д. Эта промышленная угольня - это наше новейшее оборудование для углефикации, которое представляет собой однокамерную коксовую печь для биомассы. Она имеет большой диаметр, большой объем, простую эксплуатацию и широкое применение для сырья для производства угля. Перед углефикацией сырье может быть в виде брикетов или безформенного материала, такого как бревна, планки и т. д. Промышленная однокамерная вращающаяся угольня служит для превращения биомассовых брикетов в древесный уголь.

Преимущества промышленной угольни

Эта новая модель промышленной угольни отделена от камеры сгорания, а камера углефикации имеет гибкую установку и может работать непрерывно. Одной печи можно оснастить несколько камер углефикации, которые не требуют предварительного прогрева при замене. Камера углефикации охлаждается вне печи для углефикации скорлупок пальмового ореха, что значительно повышает эффективность углефикации, экономит оборудование, труд и затраты. Промышленная угольня имеет следующие преимущества: хороший эффект герметизации; простая конструкция; легкость в эксплуатации и обслуживании; высокая степень углефикации и низкий уровень загрязнения; это новейший дизайн биомассовой угольни, которая может работать непрерывно.

Рабочие принципы промышленной коксовой печи

1.      Подготовка

Откройте крышку коксовой печи для пальмовых ореховых скорлупок, выньте внутренний резервуар, поместите сырье внутрь, а затем поместите внутренний резервуар обратно. Закройте крышку, а затем герметизируйте ее, чтобы кислород не мог попасть внутрь.

2.      Нагревание

После процесса герметизации используйте древесные отходы или газ для нагрева печи снизу. После 10 минут горения температура достигает 90℃, перейдите к использованию медленного огня для нагрева. Этот процесс займет 60 - 120 минут для удаления водяного пара из ваших материалов.Карбонизация

Продолжайте нагревать. После достижения температуры 180 - 235 ℃ исходный материал в внутреннем баке начнет выделять горючий газ. Используйте этот газ повторно в качестве топлива для нагрева внутреннего бака. Весь процесс займет около 8 часов. Когда температура достигнет максимума и горючий газ перестанет выделяться, процесс карбонизации будет завершен.

4.      Охлаждение

Поднимите внутренний бак и дайте ему охладиться естественным образом. Чем дольше время охлаждения, тем лучше качество угля. После примерно 10 часов вы можете извлечь уголь.

Для увеличения производительности пользователи могут соединить несколько печей в одну группу, совместно использовать один кран для подъема, а также подключить систему очистки дыма  для уменьшения дымности и получения горючего газа для повторного использования. Биомассовая карбонизационная печь имеет собственный внутренний печной камер большой емкости. Кроме того, мы также предоставляем который имеет больше внутренних печей внутри.