Штампы из BMC/SMC

формование из пластмассы SMC

инжекционное формование SMC

формование и производство SMC

поставщики листовой формовочной смеси

инжекционное формование BMC

процесс формования SMC

производство массивной формовочной смеси

производители листовой формовочной смеси

?

Индивидуальное производство массивной формовочной смеси с высокой точностью при компрессионном/инжекционном формовании с коротким сроком производства

?

Sпоставщики листовой формовочной смеси, производители листовой формовочной смеси

Мы главным образом используем инжекционное формление BMC, инжекционное формление SMC, пластиковое формление SMC?и пресс-формование в качестве методов. При проектировании каналов потока и разъемной поверхности мы считаем, что давление в полости должно быть как можно меньше, особенно в некоторых небольших ребрах, а также необходимо обеспечить плавный выпуск воздуха, положение выпуска, форму и направление потока материала, все это будет полностью учтено. И активный выпуск воздуха должен быть полным с переливом. Мы гарантируем внешний вид и прочность. С вакуумной структурой баланс температуры матрицы остается постоянным, так как внешний вид и прочность продукта также должны быть гарантированы.

Waiwai Tree - профессиональный поставщик услуг по формованию и изготовлению SMC. Мы предоставляем вам инжекционное формление SMC и BMC. Вы можете узнать разницу между SMC и BMC у нас.

?

Типы матриц для BMC/SMC

?

Матрица для двигателя

Матрица для двигателя предназначена в основном для литья под давлением, при этом канал подачи и разделительная поверхность будут точно небольшими.

Матрица для серводвигателя

Матрица для двигателя с пластиковым покрытием BMC

Переформовка

?

Матрица для высоковольтных электроизделий

Матрица для высоковольтных электроизделий является товаром-привилегией, а температура матрицы может быть сбалансирована с использованием вакуумной конструкции.

Матрица для высоковольтного автоматического выключателя

Матрица для высоковольтного предохранителя

Матрица для высоковольтного распределительного шкафа

?

Матрица для низковольтных электроприборов

Штампы для низковольтных электроприборов предназначены в основном для пресс-формовки и для подвижной вытяжки и оснащены переливным желобом.

Штампы для низковольтных автоматических выключателей

Штампы для низковольтных предохранителей

Штампы для низковольтных распределительных коробов

Штампы для низковольтных трансформаторов

Штампы для низковольтных электромагнитных клапанов

Штампы для низковольтных реле

?

Штампы для автозапчастей

Штампы для автозапчастей решают проблемы легковесности, старения и других проблем протечек, а также снижают затраты и повышают качество.

Формование бамперов автомобилей

Штампы для аккумуляторных батарей

Штампы для фар автомобилей

?

Формование рам

Рамная обрамляющая имеет высокую пластичность, точные размеры, высокую теплоизоляционную способность и высокую термостойкость.

Рамная форма для инвертора

?

Различия между SMC и BMC

SMC представляет собой комбинацию длинных рубленных стеклянных нитей, минеральных наполнителей и жидкого термореактивного смолы в виде гибкой листовой материала. Обработка SMC обычно осуществляется методами прессования или литья под давлением.

Листовая формовочная смесь (SMC) - это формовочная смесь для прессования, часто используемая для изготовления крупных деталей, где требуется высокая механическая прочность. SMC - это стекловолокноармированный термореактивный материал. Степень армирования стекловолокном составляет от 10% до 60%, а длина стекловолокна немного больше, чем у массивной формовочной смеси (BMC) - от 1/2 дюйма до 1 дюйма (25 мм).

BMC представляет собой комбинацию коротких рубленных стеклянных нитей, минеральных наполнителей и жидкого термореактивного смолы в виде массивного материала. BMC подходит как для прессования, так и для литья под давлением.

Волокно-наполненная смола в массе (BMC) - это термореактивная пластиковая смола, представляющая собой смесь различных инертных наполнителей, армирующих волокон, катализаторов, стабилизаторов и пигментов, образующих вязкую, похожую на шпатлевку, композицию для литья под давлением. Волокно-наполненная смола в массе (BMC) имеет высокую степень наполнения и армирована короткими волокнами. Армирование стекловолокном составляет от 10% до 30%, а длина стекловолокна обычно находится в диапазоне от 1/32 дюйма до 1/2 дюйма (12,5 мм).

Волокно-наполненная смола в массе (BMC) - это термореактивная пластиковая смола, представляющая собой смесь различных инертных наполнителей, армирующих волокон, катализаторов, стабилизаторов и пигментов, образующих вязкую, похожую на шпатлевку, композицию для литья под давлением. Волокно-наполненная смола в массе (BMC) имеет высокую степень наполнения и армирована короткими волокнами. Армирование стекловолокном составляет от 10% до 30%, а длина стекловолокна обычно находится в диапазоне от 1/32 дюйма до 1/2 дюйма (12,5 мм).

?

Материал SMC и прессование процесс изготовления волокно-наполненной смолы в массе

Основной процесс компрессионной формовки заключается в размещении определенного количества предварительно обработанного формовочного материала в предварительно нагретой пресс-форме и приложении высокого давления для заполнения полости формы формовочным материалом. В заданных температурных условиях формовочный материал постепенно затвердевает в полости, после чего изделие из SMC извлекается из пресс-штампа и проводится необходимая вспомогательная обработка для получения конечного изделия.

Процесс прессования композитного формованного изделия представляет собой процесс затвердевания в изделие в полости после загрузки или нагрева связующего вещества в условиях наличия отверждающего агента или нагрева. Температура формовки, давление формовки и отпуск воздуха из формы, температурный баланс и конструкция формы влияют на качество изделий из SMC. Необходимо определить наилучшее решение, учитывая различные факторы влияния.

?

BMC Composite?& Процессы литья под давлением BMC

BMC - это сокращение английского Bulk Molding Compound, а китайское название - состав для групповой формовки. Предварительно смешивается в пасту из ненасыщенного полиэфирного смолы, добавок с низким усаданием/низким профилем, инициатора, внутреннего антиадгезива, минерального наполнителя и т.д., а затем добавляются загуститель, краситель и т.д., вместе с стекловолокном различных длин, проводится перемешивание в специальной котле для процесса загущения, в результате чего в конечном итоге образуется полуфабрикат в виде теста, который может быть использован для формовки и литья под давлением.

Процесс литья под давлением BMC в основном следует тем же правилам, что и для литьевых форм. Однако формы для SMC и BMC также имеют отличительные особенности от литьевых форм, такие как система подачи, система отвода воздуха, нагрев, давление в полости и баланс, конструкция разъема, используемая сталь для форм и точность, усадка, в отличие от литьевых форм. Форма для BMC формуется при высокой температуре, а пластиковая форма - при нормальной температуре.

?

Производство пресс-форм из BMC/SMC

Для пресс-форм из SMC и BMC требуются системы нагрева, а не охлаждения. Температура пресс-формы обычно находится в диапазоне от 130 до 160 градусов. При проектировании пресс-формы очень важно поддерживать постоянную температуру пресс-формы и обеспечить удаление отходящих газов. В этом случае пресс-форма будет легче заливать, изделие будет менее подвержено деформации, а его поверхность будет лучше. Часто используемые системы нагрева - паровая, масляная и электронагревательные штанги.

Вакуумные вспомогательные системы для пресс-форм из BMC и SMC: Изделия с поверхностью класса А обычно производятся с использованием вакуумной вспомогательной системы, и внутреннее пространство и вакуумная изоляция пресс-формы имеют важное значение. Пресс-форма должна быть оснащена датчиком и вакуумной системой для измерения температуры и вакуумного давления в пресс-форме. Производство пресс-форм из SMC и BMC должно гарантировать высокое качество, длительный срок службы и экономичность. Мнолетний опыт производства пресс-форм из SMC и BMC у Aobang Technology Co., Ltd., а также квалификация в области машин, пресс-форм, материалов и технологий позволяют обеспечить максимальную выгоду клиентам.

?