Инжекционная форма из пластика ABS 49443

Краткое описание штампов ABS компании HankingABS molds

Название штампа: Штампы для литья под давлением пластика ABS

Материал детали: ABS

Размер продукта: 172*123 мм

Описание продукта: прозрачное окно

Количество полостей штампа: 1 полость

Размер штампа: 300*380*250 мм

Сталь для полостей штампа: ASSAB 8407

Система впрыска штампа: горячий канал

Система выталкивания штампа: круглый выталкиватель

Время цикла штампа: 38 с

Срок службы штампа: 500 000

Срок изготовления: 42 рабочих дней

Экспорт штампов в: Европу

Для штампов деталей из пластика ABS компания HanKing разработает хороший проект штампа для литья под давлением, учитывая толщину стенок, угол чернового съема, вентиляцию, систему выталкивания, баланс и хороший канал.

?

Дизайн для пресс-форм для литья под давлением из ABS-пластика

?

1. Толщина стенок изделия:

Толщина стенок изделия связана с длиной течения расплава, производительностью и требованиями к использованию. Соотношение максимальной длины течения расплава ABS к толщине стенок изделия составляет около 190:1. Это значение может варьироваться в зависимости от марки. Поэтому толщина стенок изделия из ABS не должна быть слишком тонкой. Для изделий, которым требуется электроосаждение, толщина стенок должна быть немного больше, чтобы увеличить адгезию покрытия к поверхности изделия. Для этого толщина стенок изделия предпочтительно должна быть в диапазоне от 1,5 до 4,5 мм.

?

При рассмотрении толщины стенок изделия следует обращать внимание на равномерность толщины стенок, не допускать значительных различий толщины стенок. Для изделий, предназначенных для электроосаждения, поверхность должна быть плоской, без неровностей, поскольку эти участки трудно удалить из-за статического электричества, которое трудно устранить. Прочность покрытия снижается. Кроме того, следует избегать наличия острых углов, чтобы предотвратить концентрацию напряжений. Поэтому для переходов, таких как углы и толстые соединения, желательно использовать дуги.

?

2. Dafter Angle:

Угол отпуска продукта напрямую связан с коэффициентом усадки. Ввиду различия в классах, различных форм продукта и разных условий формовки коэффициент усадки при формовании имеет определенные отличия, обычно 0,3 - 0,6%, иногда 0,4 - 0,8%, поэтому точность размеров формованного продукта высока. Для изделий из ABS угол отпуска рассчитывается следующим образом: для центральной части угол составляет 31° в направлении извлечения, а для полости - 4° 20′ в направлении снятия. Для изделий сложной формы или с буквами и узорами угол отпуска следует увеличить соответствующим образом.

?

3. Ejection:

Поскольку качество поверхности изделия оказывает большое влияние на электроосаждение, любая небольшая царапина на поверхности будет явно заметна после электроосаждения, поэтому не допускается повреждения полости. Также требуется большое эффективное площадь выталкивания, хорошая синхронизация нескольких выталкивающих пальцев в процессе выталкивания и равномерная сила выталкивания.

?

4. Вентиляция:

Чтобы предотвратить возникновение проблем с недостаточной вентиляцией в процессе заливки, таких как прожигание расплава, заметные швы и другие проблемы, необходимо сделать выпускное отверстие или вентиляционную канавку, глубина которых не должна превышать 0,04 мм, чтобы газ мог выйти.

?

HanKing Mould?является профессиональной компанией по двухкомпонентной литью под давлением. Мы предлагаем производство индивидуальных пластиковых изделий в Китае, литье под давлением, формы для пластиковых пластин?и др. Хотите узнать процесс литья под давлением ABS?или как формовать пластик ABS? Пожалуйста, свяжитесь с нами.

?