Нитрильный каучук Нержавеющая от масел резиновая полоса По индивидуальному заказу нитрильная резиновая полоса

Нитрильский каучук???Нефтестойкая резиновая полоса ????Заказная нитрильская резиновая полоса

?

Описание продукта

Нефтестойкая резиновая полоса, нитрильская резиновая полоса - это сополимер, образованный полимеризацией мономеров акрилонитрила и бутадиена. Он производится преимущественно методом низкотемпературной эмульсионной полимеризации. Он обладает отличной нефтестойкостью, высокой износостойкостью, хорошей термостойкостью и адгезией. Связь сильная. Недостатками являются плохая низкотемпературная стойкость, низкая озоностойкость, плохие электроизоляционные свойства и несколько ниже эластичность.

Нитрильский каучук преимущественно используется для изготовления нефтестойких резиновых изделий. Содержание акрилонитрила (%) в нитрильском каучуке имеет пять типов: 42-46, 36-41, 31-35, 25-30, 18-24. Чем больше содержание акрилонитрила, тем лучше нефтестойкость, но соответственно снижается холодостойкость. Он может быть использован длительное время в воздухе при температуре 120°C или в масле при температуре 150°C. Кроме того, он обладает хорошей водостойкостью, герметичностью и отличными адгезивными свойствами. Широко применяется в производстве различных нефтестойких резиновых изделий, различных нефтестойких прокладок, уплотнителей, кожухов, гибких упаковок, гибких шлангов, резиновых валиков для печати и окрашивания, резиновых материалов для кабелей и т.д., становясь незаменимым упругим материалом в таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, нефтяная промышленность и копирование.

?

Производительность? нитрильной резиновой полоски?

НБР обладает отличной устойчивостью к маслам. Мономеры бутадиена могут сополимеризоваться в три различных структурных цепи: цис-, транс- и 1,2-алкиленовые группы. В типичной структуре НБР транс-форма составляет около 78%. Поскольку в молекулярной структуре цепи НБР присутствуют циановые группы, его устойчивость к маслам (например, минеральным маслам, жидким топливам, животным и растительным маслам, а также растворителям) лучше, чем у натурального каучука, хлоропренового каучука и стиролбутадиенового каучука. По сравнению с другими видами каучука, НБР имеет более широкий диапазон рабочих температур. Температура длительного использования составляет 120°C. В то же время НБР обладает хорошей устойчивостью к низким температурам, а минимальная температура стеклования может достигать -55°C.

НБР имеет хорошую химическую стойкость и хорошую технологическую способность. С увеличением содержания пропионитрила в его структуре относительная плотность увеличивается, скорость вулканизации возрастает, а также увеличивается прочность на растяжение, однако упругость снижается, а холодостойкость ухудшается. Поскольку циановая группа в НБР легко поляризуется электрическим полем, диэлектрические свойства снижаются, и это полупроводящий каучук. НБР можно разделить на пять категорий: сверхвысокий, высокий, средневысокий, средний и низкий содержание акрилонитрила в зависимости от уровня содержания АКН. Существуют два метода производства: непрерывный и периодический полимеризации. Метод непрерывной полимеризации обычно используется для производства малого ассортимента в больших объемах с низким расходом. Метод периодической полимеризации подходит для производства большого ассортимента в небольших партиях. Количество полимеризационных серий невелико, а строительные расходы высоки. На данный момент нет тенденции взаимной замены.

Хотя нитрильская резина обладает отличными физико-механическими и технологическими свойствами, она уступает фтороподобной резине и акриловой резине при длительном использовании в кислом бензине и в условиях высокой температуры (150°C). По этой причине немецкие, канадские и японские компании разработали гидрогенизированную нитрильскую резину (HNBR) с превосходными характеристиками. Кроме того, были разработаны также нитрильская резина с исключительно высокой морозостойкостью и высокой чистотой, а также шаттловая нитрильская резина (XNBR).

?

Основные области применения

В связи с отличной маслостойкостью и физико-механическими свойствами НБР широко используется в производстве различных маслостойких резиновых изделий, таких как уплотнительные кольца, прокладки, шланги, резиновая облицовка топливных бааков, печатные ролики, облицовка топливных баков, электроизоляционные полотна, маслостойкие подошвы обуви, детали из твердой резины, покрытия тканей, защитные слои на резьбовых трубных соединениях, рабочие колеса насосов и обмотки проводов, клеящие материалы, пленки для упаковки пищевых продуктов, резиновые перчатки и т.д. В 2014 году в мире более 30 стран производили НБР. Наибольшая область потребления - производство маслостойких шланговых изделий и огнестойких конвейерных лент. Потребление в этой области составляло около 53% от общего потребления НБР. Используя нитрон как внутренний и внешний слой с хлорированной бутиловой резиной (ам) в качестве структурного материала, можно производить новый тип шланга, который предотвращает просачивание фреона; используя HNBR в качестве внутреннего слоя резины, нейлон 66 в качестве армирующего слоя и CSM в качестве внешнего слоя, можно изготовить рулевые усилители автомобилей, которые могут выдержать 4 миллиона импульсов при температуре 12°C. Кроме того, нитрильская резина является идеальным материалом для асихи конвейерных ремней с непрерывно изменяемым передаточным отношением, ремней шин, топлива для автомобилей и самолетов. Резина широко используется в военной, автомобильной и авиационной промышленности. Она применяется преимущественно в маслостойких деталях, таких как топливные баки и плиты. Также она используется в уплотнениях, передающих ремнях, шлангах и пластифицирующих материалах. Объем ее применения увеличивается год от года. Практически во всех заводах резиновых шлангов и заводах мелких товаров в той или иной степени используется НБР. Вторым по величине областью применения нитрильской резины являются уплотнительные резиновые изделия, которые широко используются в аэрокосмических устройствах, трансформаторах, трубопроводах для сжиженного нефтяного газа, грузоподъемных механизмах газовых баллонов и автомобилях. Среди них уплотнения для автомобилей составляют около 50% от общего потребления уплотнительных изделий. Годовое потребление нитрильской резины для кабельных и проводных изделий в Китае составляет около 1000 тонн. Используя технологию динамической вулканизации и технологию совместимости, можно производить новые сплавные материалы, такие как НБР/ПП, НБР/ПС, НБР/ПВХ, НБР/ПА, НБР/АКР, НБР/КСМ, НБР/ЭПДМ, НБР/БР и другие, которые имеют хорошие перспективы на рынке. НБР также используется для производства маслостойких клеящих плит, печатных резиновых палочек, угольных шахтных огнестойких гидравлических шлангов, топливных баков, резервуаров для нефтепродуктов, маслостойких резиновых обуви и т.д.

Он главным образом используется в авиационной, автомобильной, полиграфической, текстильной и машиностроительной промышленности за рубежом. В связи с развитием модифицированных сортов НБР перспективы применения нитрильного каучука расширились. В целом основные функции следующие: производство гибких резервуаров, топливопроводов, маслолюбочных тканей, уплотнительных колец, заправочных труб, маслоустойчивых резиновых деталей и различных изделий, контактирующих с ними. Нитрильный каучук хорошо совместим с ПВХ и кислыми смолами, поэтому часто смешивается с смолами для модификации материалов. В общем, ПВХ используется для улучшения технологических свойств и ударопрочности; альдегидные смолы применяются для получения плодородных материалов для производства текучих материалов после смешивания с асфальтом.

Нитрильный каучук главным образом используется для производства маслоустойчивых изделий, таких как маслоустойчивые трубы, ленты, резиновые диафрагмы и большие масляные мешки. Он часто используется для производства различных маслоустойчивых формованных изделий, таких как уплотнительные кольца, маслоуплотнения, чашки, диафрагмы, клапаны, гофрированные трубы и т.д. Трубы, уплотнения, пенопласты и т.д. также используются для производства резиновых листов и деталей, устойчивых к истиранию.

?

Производитель резиновых полосок?производит различные материалы, такие как ЭПДМ, ПВХ, силиконовая смола, нитриловая резиновая смесь и другие резиновые полосы. Также является ведущим поставщиком резиновых полосок по заказу на производство в Китае. Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения!

?

/product-nitrile-rubber.html

?