ЧПУ электроэрозионная проволочная резальная станок

Станок электроэрозионной обработки с токарным копированием по программе ЧПУ, также известный как станок электроэрозионной обработки с токарным копированием ЧПУ и станок электроискровой обработки ЧПУ, поставляемый одним из профессиональных фрезерно-токарных станков ЧПУ поставщиков, DMNC, представляет собой вид станка электроэрозионной обработки, который использует высокочастотную мощность между положительным и отрицательным анодами (электродом и заготовкой), контролируемым по 3-м осям или более, для пробивания зазора между электродом и заготовкой, создавая высокую температуру для плавления и удаления металла с целью получения необходимой профилированной полости. Это похоже на проективную копию профиля электрода на заготовке.

Высокоточный станок электроэрозионной обработки проволочным электродом ЧПУ Механические особенности конструкции С

5+1 управление, X, Y, U, V, Z и барабан с проволокой с управлением асинхронным серводвигателем.

?

Необязательные оси X и Y с линейным двигателем и линейным шкалером для реализации замкнутой циклической системы управления.

?

Инновационный короткий путь провода, неподвижный барабан провода, отсутствует продольное движение, только вращение.

?

Система натяжения провода, управляемая серводвигателем, команда от ПЛК.

?

Неподвижная рабочая стол, колонна перемещается, отличная динамическая точность и стабильность, высокая грузоподъемность.

?

Современный полностью закрытый металлический корпус.

?

Стояк станка имеет коробчатую конструкцию и усиление ребрами, обладает хорошей жесткостью и лучшей стабильностью механической структуры.

?

Весь станок выполнен из чугунной смеси HT250, изготовленной методом точной литейки на смолесодержащем песке. Целый литой корпус подвергнут термообработке для устранения внутренних напряжений. Каждый литой элемент тщательно проверяется на наличие дефектов, чтобы обеспечить наилучшую жесткость и долговечность точности. Таким образом срок службы электродистанционного станка с проволочным электродом увеличивается до более чем 10 лет.

?

Система подачи проволоки: подача молибденовой проволоки осуществляется с линейным направляющим, а катушка проволоки оснащена уникальной для отрасли сервоконтрольной замкнутой системой регулирования скорости. В зависимости от операции загрузки проволоки на станок и от толщины обрабатываемых деталей скорость подачи проволоки можно независимо и гибко регулировать.

?

Автоматический ЧПУ механизм натяжения проволоки многоступенчатой конструкции и уникальное, оригинальное устройство для подачи проволоки Kingred позволяют эффективно устранить поверхностные полосы и улучшить шероховатость поверхности.

?

Сервоуправление по осям U, V, Z, запоминаемые данные, замкнутый цикл управления для компенсации угла наклона, более точное конусорезание и более стабильная точность резания.

?

Продвинутый модульный дизайн: электроника токарно-электроэрозионной машины, высокочастотный источник питания, ЧПУ научно интегрированы. Машина имеет компактную конструкцию, рациональное расположение элементов, высокую устойчивость к помехам, хорошую надежность, экологичность, энергосбережение, соответствует эргономическим нормам и акцентируется на стандартах удобства для человека.

?

Оптимизированная высокочастотная система управления: позволяет эффективно осуществлять высокоэффективное резание крупногабаритных заготовок, а также эффективно резать различные марганцовистые стали, алюминиевые материалы, медные материалы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, твердые сплавы, проводящие керамические материалы и сверхпроводящие материалы.

?

Процессор Intel с двойным ядром низкой мощности, 1,8 ГГц; оперативная память на плате 2 ГБ; жесткий диск: SSD 32 ГБ; промышленное питание 300 Вт.

?

Преимущества системы управления структурой С высокоточного ЧПУ электроэрозионной проволочной резки

?

KCUT использует технологию графического привода, автоматически генерирует траекторию резки с простой настройкой, сокращает время программирования, повышает производительность, снижает вероятность ошибок оператора и экономит производственные затраты.

?

Операция проста и легко усваивается.

?

Многократный одновременный контроль осей для упрощения программирования сложных задач конической резки.

?

Полностью поддерживает полный сервоуправление, чтобы удовлетворить тенденции рынка высокоточной резки.

?

Доступна интернет-связь, быстрая и стабильная. Доступен 4G-модуль для подключения к интернету, требуется SIM-карта.

?

Реальное время мониторинга, ERP-система.

?

Управление с помощью PLC, больше не используются печатные платы, упрощена система проводки, меньше сбоев. PLC очень мощный и обладает хорошей масштабируемостью.

?

Мониторинг ввода-вывода в реальном времени.

?

Стандартное подключение сетевого кабеля, быстро, стабильно и эффективно.

?

Основные функции KCUT-Kingred CNC Wire Cut EDM Control System

?

Поддерживается автоматическое программирование на основе графиков, оператору не нужно знать коды программирования. В практической работе оператор должен загрузить файл DXF, созданный другой программой, а затем провести обработку в KCUT для создания траектории резки в соответствии с инструкциями в программном обеспечении.

?

Несколько режимов механической обработки, гибко адаптированные для различных целей, например, резка отдельных участков, непрерывная резка, резка вперед и резка назад. ?

?

XYUVZ могут обеспечить пятиосное синхронное управление. Тип привода может быть шаговым или сервоприводом. Все пять осей можно контролировать в реальном времени на главном интерфейсе резки. ?

?

KCUT показывает в реальном времени текущую позицию обработки, координаты, процент выполнения задачи и оставшееся время. Оператор может определить фактическое состояние резки по информации на графическом пользовательском интерфейсе, который можно масштабировать по желанию оператора. ??

?

Стандартная система управления конической резкой для осуществления резки конусов с постоянным углом, конусов с переменным углом и аномальных конусов (конусов с разными профилями сверху и снизу). Синхронное управление несколькими осями значительно упрощает и ускоряет сложную коническую резку. ?

?

Стандартное оснащение с возможностью многократного резания для достижения лучшего качества поверхности и точности резки.

?

С возможностью очистки углов для повышения производительности резки углов.

?

Поддерживает компенсацию шага винта, способна выполнять сегментную компенсацию погрешности шага машины.

?

С функцией автоматического оповещения, когда обработка завершена или возникает неисправность (например, короткое замыкание), появляется диалоговое окно с сигналом тревоги, и KCUT автоматически записывает информацию о тревоге.

?

Удаленный контроль движения машины, подачи проволоки, насоса, высокочастотной мощности и т.д., что делает операцию более эффективной.

?

Удаленный пульт имеет функцию настройки инструмента (настройку прямолинейности проволоки) для упрощения совмещения прямолинейности проволоки с заготовкой, легко переключать параметры для настройки инструмента.

?

Функция восстановления после отключения питания, переопределение точки начала, точки паузы, точки окончания, функция выбора траектории перемещения.

?

Настройка программы резания включает в себя настройку переходных отверстий, зеркалирование, поворот, настройку вводной линии и т.д.

?

Обнаружение и обратная связь короткого замыкания, сигнализация о коротком замыкании. При возникновении короткого замыкания проволока будет отойти назад и снова продвинуться вперед, чтобы обеспечить подходящий зазор между проволокой и заготовкой.

?

Ручная функция включает в себя перемещение осей, центрирование, поиск края и т.д.

?

Настройка включает заводские настройки по умолчанию, пользовательские настройки. Заводские настройки по умолчанию нельзя изменять без разрешения и инструкций производителя.

?

Мониторинг ввода-вывода позволяет постоянно отслеживать данные ввода и вывода и позволяет оператору лучше понимать систему управления.

?

Система отладки записывает информацию об авариях.

?

Управление файлами позволяет создавать набор графических изображений в системе, а также считывать файлы с жесткого диска или USB-памяти. Файлы должны быть в формате DXF.

?

Функция измерения длины позволяет определить расстояние между двумя точками, чтобы убедиться в правильности графика.

?

Функция симуляции моделирует реальный процесс резки, чтобы проверить правильность программирования.

?