Примечание: Это часть номеров моделей радиальных шариковых подшипников, которые у нас есть. Если вы не можете найти нужный вам, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.

Керамические подшипники (полностью керамические подшипники и гибридные керамические подшипники)

Jinan Shenglei Bearing Co.,Ltd. - специализированный производитель керамических подшипников. Полностью заполненные керамические подшипники, керамические шарики.

А: Гибридный керамический подшипник:

Керамические подшипники обеспечивают значительное улучшение характеристик по сравнению с подшипниками из традиционной стали. Наши керамические подшипники изготавливаются из нитрида кремния (Si3N4), исключительно твердого неметаллического материала, рассчитанного на скорости до 2 миллионов dN, и обладают широким спектром преимуществ.

Гибридные подшипники имеют стальные кольца и керамические шарики. Шар из Si3N4 является самым популярным для шариков, так как его плотность составляет только 40 процентов от плотности подшипниковой стали, но он намного тверже, что обеспечивает большую износостойкость. Циркония тяжелее, ее плотность составляет 75 процентов от плотности стали, поэтому она менее подходящая для гибридных подшипников.. 

1: Хромистостальные кольца (или нержавеющие кольца) с шарами из Si3N4 и капроновым сепаратором

2: Хромистостальные кольца (или нержавеющие кольца) с полностью керамическими шарами из Si3N4 без сепаратора

Эти подшипники были испытаны на японском оборудовании и прошли испытания с очень высоким качеством.

Б: Полностью керамические подшипники:

Полностью керамические подшипники изготовлены полностью из керамического материала и превосходят обычные стальные подшипники во многих аспектах. Керамика является идеальным материалом для любых применений, где требуется достичь более высоких оборотов в минуту (RPM), уменьшить общий вес или для чрезвычайно жестких условий, где присутствуют высокие температуры и коррозионно-активные вещества. Применения включают криопомпы, медицинские устройства, полупроводники, станки, турбинные расходомеры, оборудование для переработки пищевых продуктов, робототехнику и оптику. Керамические материалы, обычно используемые для подшипников, - это нитрид кремния (Si3N4), оксид циркония (ZrO2) или карбид кремния (SiC.)

В: Керамические шары:

Мы специализируемся на производстве шариков из нитрида кремния (шарики Si3N4), шариков из циркония (шарики ZrO2), керамических шариков из карбида кремния (SiC), керамических шариков для вентилей из оксида алюминия (Al2O3).
По сравнению с сталью, керамические материалы отличаются более хорошими или уникальными свойствами, такими как износостойкость, коррозионная стойкость, высокая жаростойкость, электрическая изоляция (за исключением SiC), немагнитность, высокая прочность, высокая жесткость и низкая удельная плотность. Эти свойства позволяют им заменять сталь в производстве подшипников, которые могут работать при более высоких скоростях, в суровых условиях и с меньшим количеством смазки, а также уменьшать износ, шум, вибрацию и время технического обслуживания подшипников, и в конечном итоге повысить их производительность, надежность и срок службы.

Преимущества:

1. Подшипники высокой точности, класса P4, P5 и P6.

2. Кольца подшипников изготовлены из очищенной хромовой стали, нержавеющей стали 440C.

3. Корзина: корзина из PEEK и ПТФЭ. (гарантирует стабильную работу при температуре до 250 градусов Цельсия), а корзина из PEEK также является идеальной для высокоскоростных подшипников, так как она обеспечивает смазку во время работы подшипника и имеет свойства самосмазывания. Однако для обычных применений достаточно стальной или нейлоновой корзины.

4. Шарики: для высоких скоростей мы используем высокоточные шарики Si3N4 размеров G3, G5.

5. Радиальный зазор: нормальный C0 или C3.

6. Гибридные подшипники не только предназначены для высоких скоростей, но и обладают изоляционными свойствами. Поэтому подшипники с малым диаметром посадочного отверстия 40 мм также могут использоваться в качестве изоляционных подшипников.

7. Полношариковые гибридные подшипники также могут быть изготовлены в соответствии с нашими производственными чертежами.

Все-керамические подшипники обладают хорошими или превосходными антикоррозионными свойствами, не являются магнитными и, за исключением карбида кремния, обладают электрическими изоляционными свойствами. Все-керамические подшипники могут использоваться при высоких и очень высоких температурах, если они поставляются без сепаратора (полный комплект шариков).

Электрическое сопротивление: у Si3N4 наилучшее, затем у ZrO2, а у SIC - проводящее. Теплоустойчивость:

У SiC наилучшая (1100°C), затем у Si3N4 (1000°C), а у ZrO2 (400°C) Антикоррозионные свойства:

У SIC превосходные, затем у Si3N4 - очень хорошие и у ZrO2 - хорошие. Несущая способность:

У SIC самая высокая, затем у Si3N4, а затем у ZrO2. Когезионная прочность:

ZrO2 лучше, затем Si3N4, затем SiC

Все-кислородные керамические подшипники имеют более низкие номинальные нагрузки и скорости, чем стальные или гибридные подшипники. Скорости ниже из-за более низкой точности и округлости колец, а нагрузки ниже, потому что материал более хрупкий. При тяжелых нагрузках и особенно тяжелых ударных нагрузках существует риск трещин. По той же причине следует особенно осторожно подходить к натяжным посадкам. Циркония является наименее хрупким материалом, поэтому она лучше справляется с ударными нагрузками и очень небольшими натягами, чем другие керамические материалы, причем карбид кремния является самым хрупким. Ударные нагрузки следует избегать при использовании все-кислородных керамических подшипников. Особую осторожность следует соблюдать при использовании керамических подшипников (особенно нитрида кремния и карбида кремния) на стальных валах при высоких температурах из-за различия в коэффициенте расширения и относительной хрупкости керамики.