Пламенная сфероидизация для производства сферических порошков алюминия и кремнезема

Принцип технологии газовой пламенной сфероидизации порошков заключается в распылении высокотемпературного пламени через специально разработанный газовый горелку под заданным углом распыления и длиной пламени, образуя высокотемпературную пламенную зону в камере сфероидизации. Порошок сырья неправильной формы транспортируется газом-носителем (воздухом). Порошковый питатель распыляет порошок в высокотемпературную пламенную зону. Частицы порошка поглощают большое количество тепла при горении высокотемпературного пламени, поверхность быстро плавится и они попадают в реактор с очень высокой скоростью. Под двойным воздействием быстрого воздушного охлаждения и поверхностного натяжения они охлаждаются, затвердевают в сферический порошок и затем попадают в приемную камеру для сбора.

Основная структура включает горелку, систему управления горелкой, камеру пламенной сфероидизации, пульт управления, систему газоснабжения, систему подачи порошка, приемную камеру и систему сбора порошка, платформенную опору, систему отсоса, электроуправляющую и измерительную систему, промышленный холодильник и т.д.

Технология газовой пламенной сфероидизации - это технология, которая использует полностью сгорающее высокотемпературное пламя для прямого обжига порошковых материалов с целью достижения сфероидизации. По сравнению с радиочастотной плазменной сфероидизирующей аппаратурой, газовая пламенная сфероидизирующая аппаратура имеет такие преимущества, как небольшие инвестиции в оборудование, высокая производительность и низкая себестоимость производства. Она имеет большие преимущества в промышленной обработке сфероидизации порошков.

1. Температура пламени, его длина, объем распыления, угол и скорость распыления, а также соотношение кислорода и горючего можно регулировать интеллектуально в соответствии с производственным процессом и характеристиками материала. Высокая точность управления обеспечивает эффективное сохранение энергетической плотности и времени удержания высокой температуры порошкового материала в зоне пламенной сфероидизации.
2. Высокая энергетическая плотность, высокая интенсивность нагрева, низкая себестоимость производства и высокая производительность;
3. Реакционный материал динамически диспергируется в высокотемпературном пламени, что позволяет избежать агломерации и роста порошка, что делает эту технологию подходящей для плавления и сфероидизации порошков;
4. Интеллектуальное управление соотношением кислорода и горючего, полное сгорание, отсутствие углеродных отложений и низкая загрязненность продукции;
5. Температура пламени сгорания природного газа регулируется, и при сгорании с кислородом температура может достигать более 3000 oС;
6. Улучшенная морфология, правильная форма порошка, высокий процент сфероидизации, гладкая поверхность и хорошая текучесть;
7. Повышенная плотность порошка и объемная плотность;
8. Устранение внутренних пор и повышение твердости.

Применение: Керамические теплопроводящие материалы. Наша газовая пламенная сфероидизирующая аппаратура предназначена для сфероидизации оксида алюминия и оксида кремния.