Машина для производства pp распылительно-раздувного нетканого материала. Машина для производства распылительно-раздувного нетканого материала. Машина для производства распылительно-раздувного нетканого материала.

Промышленная линия полностью автоматического расплавляющего и распыляющего станка

1: Подача полимера

Это оборудование оснащено автоматическим вакуумным насосом для подачи материала. Как правило, полимер изготавливается в виде мелких шариковых и гранулированных пластин. Когда включается вакуумное устройство, сырье можно подавать в бункер, установленный на экструдере.в

Если уровень материала в бункере низкий, немедленно заполните его. В противном случае материал будет прерываться, и распыленная расплавленная ткань станет тоньше или не сеть. 

2: Расплавление и экструзия

На питающем конце шнекового экструдера полимерную пластину необходимо смешать с необходимым сырьем, таким как добавки. После смешивания полимерная пластина должна попасть в шнековый экструдер и быть нагрета до расплавления. Обратите внимание на температуру нагрева

В зависимости от характеристик сырья, которое необходимо настроить, можно использовать параметры, рекомендованные производителем, или настроить в соответствии с фактическими потребностями производства, чтобы готовые продукты соответствовали требованиям использования.

3: формирование волокон

Отфильтрованный чистый расплав должен пройти через фильтровальную сетку, а затем равномерно подаваться в сопло для прядения, чтобы количество экструзии каждого сопла для прядения было одинаковым.

При возникновении неисправностей необходимо остановить машину и проверить, есть ли неисправности, проверить, заблокирована ли фильтровальная сетка, и своевременно устранить проблемы, чтобы не повредить экструзионное оборудование.При устранении неисправностей экструдера проверять

Фильтровальную пластину сопла для прядения можно наблюдать, есть ли в отверстиях фильтровальной пластины примеси, которые не могут нормально течь.Волокна вытягиваются из расплава поперечным ветром, сопла для прядения выдавливают клей, а затем охлаждаются.

4: электростатическое электретное состояние

После прохождения сетки через электростатическое устройство распылительно - спрошенный нетканый материал приобретает статическое электричество.Изоляция частиц PM2.5 и других веществ осуществляется главным образом двумя способами: механическим блокированием и электростатическим адсорбцией.

Это использование мелких пор фильтрующего материала волокон маски для блокирования проникновения бактерий и вирусов, но этот механический эффект блокирования очень плох для фильтрации частиц с размером менее 1 м, поэтому он не может работать

Для очистки.Поэтому, чтобы повысить эффективность фильтрации маски, можно увеличить электростатическую адсорбционную способность маски.И чтобы увеличить электростатическую адсорбционную способность маски, необходимо провести электретную обработку фильтрующего материала распылительно-нанесенной нетканой ткани.После электретной обработки поверхность волокна будет заряжена большим количеством статического электричества 

Добавить дыхательное сопротивление.

6: нарезка и намотка

В конце производственной линии есть оборудование для намотки.Распылительно-нанесенная нетканая ткань нарезается и наматывается до размера, требуемого для упаковки.Навивка имеет устройство контроля натяжения, так что навиваемый материал всегда остается стабильным

Состояние объема.Перед перемоткой установлен режущий нож, который может удалить боковой материал, так что упаковочные спецификации для упаковки, конечно, также могут быть разрезаны до размера производства продукта. Расстояние между режущими ножами равно

Ширине готового продукта из нетканого материала. Это расстояние можно регулировать, в зависимости от потребностей производства регулировать и расположить количество режущих ножей