Электрический маркерный отвод 10CrMo910

Электрический стандартный бесшовный горяче-прессованный отвод преимущественно используется в котельных трубах систем трубопроводов, таких как тепловые электростанции. С увеличением мощности электромонтажных блоков, например, конструкция главных паровых и водопаровых труб становится все более толстостенной, и многие достигли толщины более 70 мм. Традиционные операции сварки труб не могут удовлетворить потребности заводского трубопроводного монтажа. Поэтому необходимо совершенствовать технологию сварки толстостенных отводов. Возьмем, например, толстостенный отвод из стали P91. Перед сваркой необходимо провести предварительный нагрев и контролировать температуру между слоями. По результатам анализа сварочных свойств стали P91 необходимо строго контролировать температуру предварительного нагрева и температуру сварочных слоев. Температура предварительного нагрева при аргонодуговой сварке составляет 100 - 150℃, а при ручной дуговой сварке - 250 - 300℃. В процессе сварки для контроля температуры между сварными слоями используется дальний инфракрасный термометр. При сварке применяется аргонная защита. Из-за высокого содержания легирующих элементов в стали P91 жидкость чугуна имеет низкую текучесть, и основание сварного шва легко обгорает. Аргон обеспечивает полную защиту металлического ванны от окисления и улучшает механические свойства сварных швов. Перед сваркой по фактическим условиям был изготовлен простой аргоноподводящий аппарат, образующий газовую камеру внутри трубопровода, что гарантирует качество сварного соединения толстостенного отвода. Жидкость чугуна стали P91 имеет низкую текучесть, поэтому в сварном шве толстостенного отвода легко образуются включения шлака. Для очистки на месте используется угловая шлифмашина, но нельзя использовать молоток или долото, чтобы избежать образования трещин. Кроме того, в соответствии с требованиями сварочной технологии сварные соединения с толщиной стенки более 70 мм должны быть проверены между слоями. Когда толщина сварного шва достигает 20 - 25 мм, сварку следует остановить, немедленно провести теплоизоляцию и другие операции после нагрева, а продолжить сварку после успешного прохождения рентгенографического контроля.