Машина для жарки жареных арахисов / Индустриальная линия для жарки арахиса

Описание

Линия глубокого жарки овощей и фруктов Gelgoog состоит из качественной механики, предназначенной для глубокого жарения большого разнообразия закусочных продуктов, таких как чипсы, картофель фри, чипсы из бананов, чипсы из ямского клубня и другие чипсы из овощей и фруктов. Индустриальная линия глубокого жарки овощей и фруктов поддерживает такие методы нагрева, как электронагрев, угольный нагрев, газовый нагрев и другие. Процесс дизайна промышленного жарочного аппарата предусматривает нагревание из середины масляного слоя для контроля температуры верхнего и нижнего масляных слоев, эффективно снижает степень окисления жаренного масла и автоматически фильтрует остатки во время жарки. Автоматическое регулирование температуры, что продлевает срок службы масла. Для транспортировки используется сетчатый конвейер, скорость которого регулируется по желанию клиента. Благодаря высокой эффективности, высокой производительности и высокому качеству жареных продуктов, это идеальное оборудование для средних и крупных предприятий по обработке жареных продуктов.

Типы промышленных глубокофритюрных аппаратов для пищевых продуктов

В целом, в Gelgoog есть три вида коммерческих глубокофритюрных аппаратов: автоматическая непрерывная глубокофритюрная машина, полуавтоматический промышленный глубокофритюрный аппарат, маломасштабное оборудование глубокофритюрного аппарата в корзинном исполнении. Автоматическая непрерывная глубокофритюрная машина подходит для крупномасштабной промышленной линии глубокого жарения, которая позволяет эффективно обжаривать большое количество пищевых продуктов. Полуавтоматический глубокофритюрный аппарат предпочтителен для среднемасштабной линии жарения, поскольку он может обжаривать пищевые продукты порциями по очереди. Что касается глубокофритюрных аппаратов в корзинном исполнении, они подходят для маломасштабной линии производства жареной пищи. И у этого типа глубокофритюрного аппарата может быть от одного до четырех фритюрных резервуаров. Все эти коммерческие глубокофритюрные аппараты могут быть заказаны по индивидуальным параметрам, таким как производительность, материалы и т.д., чтобы удовлетворить потребности клиентов.

Особенности промышленной линий для жарки

1. Компания Gelgoog работает в отрасли производства оборудования для обработки снека более 10 лет. Мы можем разработать и изготовить по индивидуальному заказу линии для жарки снека, соответствующие потребностям клиентов.

2. Сократить затраты на труд и повысить эффективность.

Ручной способ приготовления картофельных фри производит большую нагрузку на рабочих и требует много времени для обработки сырья, что не только дорого, но и неэффективно. С линией производства Gelgoog можно достигнуть производительности до 2 тонн в час, что очень экономично и соответствует вашим требованиям.

3. Улучшить стандартизацию процесса и снизить процент брака.

Картофельные полоски, обработанные вручную, могут отличаться в зависимости от работника. С линией производства Gelgoog все полоски будут одинакового размера.

4. Повысить безопасность пищевых продуктов и уменьшить загрязнение

Ручная обработка очень трудоемка и дорогостоящая, чтобы поддерживать хороший санитарный уровень. С линией производства Gelgoog все машины изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, легко чистятся и обслуживаются.

?

Преимущества промышленного глубокого жаркого аппарата

1. Автоматическая фильтрация: Дизайн основан на передовой технологии глубокого жарения с разделением масла и воды. Остатки, образующиеся в процессе жарки пищевых продуктов, автоматически фильтруются в воду, что обеспечивает чистоту масла, повышает качество продукта и придает ему более высокую добавленную стоимость, а также увеличивает срок службы жиров;

2. Высокий коэффициент использования тепла: CFD динамическая имитационная конструкция теплообменника, многослойный дизайн распределения трубопроводов, поток горячего воздуха образует ?S?-образное направление потока внутри теплообменника, что увеличивает время пребывания тепла в трубопроводе и снижает потери энергии. Коэффициент использования тепла значительно увеличен по сравнению с традиционными устройствами;

3. Система независимого регулирования температуры водного слоя: внизу теплообменника применены двойные охлаждающие меры - естественный ветер и принудительная водяная циркуляция, чтобы обеспечить поддержание температуры нижнего водного слоя ниже 55° и безопасность контактного слоя масла и воды;

4. Равномерное жарение: верхняя и нижняя двуслойные сетчатые ленты разработаны таким образом, чтобы обеспечить равномерный окрас при жарке продукта, который всплывает в процессе жарки, и не допустить неравномерного жарения плавающего продукта;

5. Автоматическое регулирование температуры: температура масла автоматически регулируется в течение всего процесса, температура может быть произвольно установлена в диапазоне от 0 до 230 градусов, что подходит для жарки пищевых продуктов с разными технологическими требованиями;

6. Широкий спектр применения: современная механическая передача и система регулирования частоты вращения позволяют использовать данное оборудование для жарки всех видов пищевых продуктов;

7. Удобная и эффективная очистка: Транспортирующий механизм оборудования выполнен по раздельному принципу, подъемная система управляется отдельно, конвейерное ленту оборудования автоматически отделяют, а также предусмотрены такие меры безопасности, как ограничители подъема и защитные перекладины. После отделения от оборудования сетчатую ленту легко очищать, что обеспечивает санитарность, безопасность и надежность производства пищевых продуктов;

8. Изысканная работа, безопасность и надежность: Изделие изготовлено из нержавеющей стали 304 пищевого качества, применены технологии точной обработки, работа выполнена изысканно, изделие долговечно;