Огромный стеклообжиговый печь 3

Загрузочная поверхность:
1. Выполнена с светодиодной подсветкой для обнаружения стекла с дефектами.

Нагрев:
1. Секционное нагревание, индивидуальные зоны нагрева для каждой рабочей позиции.
Для разделения различных зон нагрева установлены керамические пластины.
2. На верхней части печи установлены керамические пластины, которые обеспечивают более равномерный нагрев и предотвращают падение шлаков. Однако стоимость такой конструкции выше, и к монтажу предъявляются повышенные требования.
3. Система керамических роликов приводится тройными ремнями, что обеспечивает лучшую синхронность и стабильность работы, а также исключает царапание и повреждение стекла при прохождении над роликами. В случае повреждения любого ремня работа системы не нарушается. Дизайн представлен на рисунке ниже:
4. Для всей нагревательной печи используются одинаковые высококачественные теплоизоляционные материалы.
5. Нагревательные элементы имеют бесшовный дизайн (параллелограммная форма), что обеспечивает более равномерный нагрев. Это повышает процент годных изделий и улучшает качество продукции.
6. Для нагревательных элементов используется керамическая опора, которая исключает заземление и предотвращает поломку нагревателя.
Секция плоского формования:
1. Верхняя и нижняя закалка могут перемещаться независимо друг от друга, что удобно для регулировки плоскостности стекла.
2. Для закалки используется цельная складывающаяся конструкция.
3. Большее количество воздухозаборников в секции закалки, что обеспечивает более равномерное распределение дутья воздуха.
4. Верхняя крышка секции закалки может подниматься и опускаться вертикально с помощью цилиндра, что экономит место и удобно для проверки.

Система вентиляторов:
1. Вентилятор: Тайваньская высококачественная марка
2. Инвертор вентилятора: Siemens или Schneider

Система управления:
1. PLC, инверторы. Контакторы: Siemens
2. Для гибкой формовки, сетевая передача данных для режима управления сервомотором: Profinet. По сравнению с традиционным способом подключения проводов, этот режим позволяет уменьшить помехи.
3. Положение стекла может отображаться на главном интерфейсе.
4. Для плоской формовки предусмотрено интеллектуальное решение для выхода стекла из секции закалки, что позволяет избежать столкновения с стеклом в секции разгрузки и предотвратить ситуацию, когда стекло не может выйти из нагревательной печи.
5. Для плоской формовки подъемный каркас может автоматически опускаться, что позволяет избежать столкновения с стеклом, выходящим из секции закалки.
6. В ночное время печь может оставаться в режиме ожидания при температуре около 500 - 550 градусов Цельсия, а предварительный нагрев происходит перед началом смены утром, чтобы печь была готова к производству.
7. Процесс производства, температура, время, давление воздуха и т.д. могут быть записаны. Таким образом, можно сократить время на тестовый запуск и повысить стабильность производства. Также можно отслеживать состояние производства в разных партиях.
8. Машина имеет функцию записи истории и печати. Когда стекло выходит из печи, компьютер автоматически записывает параметры управления для последующего использования или печати.
9. Мощная система подсказок при работе; в случае неправильной операции или сбоя появляется диалоговое окно с помощью.
10. Функция предотвращения неправильных операций. Данные, влияющие на работу системы, строго ограничены. Разные операторы имеют разные права доступа к настройкам системы.
11. Функция мониторинга питания, программа мониторинга может контролировать большинство датчиков.