Заводская цена на используемую установку для переработки шин в масло непрерывного типа

&;---nbsp;---="50">---nbsp; br id="60">---nbsp; br id="2">---nbsp; br id="2">---nbsp; br id="0">   br id="3">>---nbsp; br id="0">>---nbsp; br id="0">>   br id="6">>   br id="0">>>

---Применение продуктов, полученных сnbsp;помINGnbsp;DOnbsp;установки по переработке изношенных шин в масло---

Из установки по переработке изношенных шин в масло непрерывного типа можно получить 4 вида продуктов: топливое масло, углеродная сажа, стальная проволока и неконденсируемый газ. Топливое масло широко используется в промышленности, например, в сталелитейных заводах, дизель - генераторах на тяжелом топливе, цементных заводах и котельных установках и т.д. Углеродная сажа может быть использована для производства новых резиновых изделий. Стальную проволоку можно продать на утилизационный пункт или в сталелитейный завод для переплавки. Неконденсируемый газ используется для нагрева пиролитического реактора, что позволяет экономить энергию.

---Основной рабочий процесс DOING установки по переработке изношенных шин в масло---

1. Поместить сырье в реактор с помощью автоматической загрузочной системы, а затем нагреть реактор. Не останавливайте нагрев реактора. Когда температура достигает примерно 250 градусов Цельсия, отходящие шины превращаются в нефтяной газ.

2. Жидкое масло охлаждается конденсатором из нефтяного газа и затем собирается в масляный бак.
3. Выхлопной газ, который не может быть охлажден при нормальном давлении, используется для нагрева реактора. Дым, образующийся при переработке шин, может соответствовать государственным стандартам выбросов за счет двойной системы десульфуризации и очистки от пыли.
4. После получения масла температура понижается, и в это время углеродная сажа автоматически выводится из реактора.

  ---Анализ прибыли от DOING установки по переработке изношен; ш; вnbsp;масло---nbsp; br id="6">>>Затра;на0>                                                                   Затраты на одну партию № Пункт Затраты на каждую партию 1. 10 тонн отходящих шин 10Т * 42,5 долларов США/Т = 425 долларов США 2. 0,4 тонн угля 0,4Т * 70 долларов США/Т = 28 долларов США 3. Электроэнергия и вода 244 кВт * 0,26 долларов США = 63,44 долларов США 4. Работники 4 * 15 долларов США = 60 долларов США 5. Общие затраты 576,44 долларов США                                                                    Доход от одной партии 1. Сырой нефтяной продукт 4,5Т * 960 долларов США = 4320 долларов США 2. Стальная проволока 10Т * 15% * 350 долларов США/Т = 525 долларов США 3. Углеродная сажа 3Т * 20 долларов США/Т = 60 долларов США
 Общий доход  4905 долларов США                                                                             Прибыль 1. Ежедневная прибыль 4328,56 долларов США 2. Месячная прибыль 4328,56 * 25 дней = 108214 долларов США 3. Годовая прибыль 108214 долларов США * 10 месяцев = 1082140 долларов США

---Основные преимущества DOING установки по пиролизу отходящих шин и пластика в топливое масло непрерывного типа---

1. Безопасность
Установка по пирол;63> неп63> отходящих шин и пластика в топливое масло непрерывного типа оснащена надежными устройствами безопасности, такими как сигнализация о повышенной температуре и давлении, автоматическая система сброса давления, дополнительная система утилизации газа и пож>установка, которые обеспечивают 100% безопасность в процессе переработки шин в масло.
2. Энергоэффективность
Благодаря дополнительной системе утилизации газа, газ, который не может быть конденсирован, возвращается в камеру сгорания. Он может заменить топливо для нагрева реактора, что уменьшает дополнительное потребление топлива.
3. Экологичность
В системе очистки от пыли используются три этапа (опрыскивание водой, керамический кольцевой фильтр, камера промывки) для очистки дополнительного газа от пыли, и более 95% пыли удаляется. Выпускаемый газ не загрязняет окружающую среду и может быть напрямую выброшен в атмосферу с сертификатами ISO9001:2008 и CE.

4. Строгие требования к качеству
IQC: Контроль качества поступающего сырья, основные сырьевые материалы;
PQC: Контроль качества процесса, все реакторы проверяются рентгеновским методом.