Резиновая роликовая штанга для стола загрузки и разгрузки стеклоупрочняющей машины

1. Характеристики резиновых роликов

1) Стабильность к озону и химическим веществам

2) Противостарительные свойства, хорошая гибкость, хорошая упругость

3) Отличная стойкость к маслам

4) Чистый и безопасный для многих пищевых и медицинских применений

?

Применение резиновых роликов во всех отраслях промышленности

?

А. Сырьё:

1) Основной ролик:

Мы используем сталь марки #45, нержавеющую сталь марки #201, нержавеющую сталь марки #304 и бесшовную алюминиевую трубу номинального размера 5 как основу для роликов. Мы выбираем ролик с разумной толщиной в соответствии с чертежами заказчика. Некоторые производители уменьшают толщину стальной трубы, чтобы получить преимущество в цене. Такие ролики не соответствуют стандартам. Но мы этого не делаем.

2) Резина:
Наша резина полностью импортная из Германии или США, а затем мы смешиваем ее на нашей фабрике. Технология нанесения резинового покрытия, которую мы используем, - это намоточная технология. Мы наносим резину на основной ролик слой за слоем, а затем вулканизируем ее, превращая сырую резину в готовую.В то время как другие производители используют технологию нанесения покрытия на листы, а резину обрабатывают в холодном состоянии, что легко приводит к проблемам адгезии.

Б. Производственный процесс:

1) Технология горячего наполнения:

Применяется технология горячего наполнения для установки головки вала, а затем после усадки производится сварка, что обеспечивает качество установки вала. В то время как другие поставщики непосредственно сваряют головку вала.

2)Динамическое балансирование:

Мы проводим 3 теста динамического балансирования в процессе производства каждой резиновой ролики, что обеспечит эффект использования. В целом, если на динамическом балансировочном устройстве показания не превышают 10 г, это называется динамическим балансированием. Однако мы можем добиться показаний менее 2 г.

3) Тестирование путем изготовления малого образца перед массовым производством

Мы изготовим малый образец перед официальным производством. После вулканизации через 24 часа мы проверим твердость, цвет и наличие примесей. Мы будем контролировать допуск твердости в пределах 3 градусов. Если образец не соответствует требованиям, мы немедленно скорректируем формулу и изготовим новый образец до тех пор, пока все данные не будут соответствовать требованиям клиента.

C. Отдел контроля качества

Используя полностью импортный лазерный измеритель, чтобы обеспечить, что геометрические размеры и точность ролика могут достигать 0,01 мм;