Производитель плит, полос, стержней и труб из алюминиевого сплава G-AlSi(Cu). Производит оптом и в розницу с нулевым остатком (без отходов) при обработке.

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, устойчивых к износу. Содержание олова в деформируемой оловобронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость и износостойкость оловобронзы, а добавление цинка может улучшить литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью, хорошими свойствами при пайке и сварке, малым коэффициентом усадки, немагнитностью. Покрытия из бронзовых вкладышей, втулок, антимагнитных элементов и т. д. могут быть приготовлены методами газотравильной напылки проволоки и дуговой напылки. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Имеет высокую прочность, коррозионную стойкость и отличные литейные свойства, долгое время широко применяется в различных отраслях промышленности.

Медь была произведена и использована еще в 3000 году до нашей эры. Но изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается меднооловянный сплав, называемый бронзой. Плавление и производство бронзовых изделий гораздо проще, чем чистой меди, а бронза тверже чистой меди (если значение твердости олова равно 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории этот период называется бронзовым веком.

В книге ?Правила жертвоприношений и церемоний в период Войнствующих государств? (?Ритуалы Чжоу?) говорится, что люди династии Чжоу суммировали опыт выплавки бронзы и использовали медь и олово в разных пропорциях для литья различных бронзовых предметов: ?Состав шести видов бронзы (рецепты). Шесть частей меди и одна часть олова - это пропорция для изготовления котлов; пять частей меди и одна часть олова - для топоров и кирок; четыре части меди и одна часть олова - для дробовиков и копий; три части меди и одна часть олова - для длинных мечей; пять частей меди и две части олова - для стрел; половина меди и половина олова - для зеркал, которые использовались для сбора света и получения огня?. Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что для различных бронзовых изделий, предназначенных для разных целей, требуются разные свойства, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть различными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она отлично отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою практичность даже в железный век, наступивший после бронзового века. Например, около 280 года до нашей эры бронзовый бог Солнца, стоявший на порту Родоса на острове Родос в центре Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой роста.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянной бронзе часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся людьми, и его применяют около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, обладает хорошими механическими и технологическими свойствами, может быть хорошо сварена и припояна, при ударах не образует искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4-3, qsn4.4-2.5, qsn7-o.2, ZQSn10, zqsn5-2-5, zqsn6-6-3 и др. Оловянная бронза является цветным металлическим сплавом с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства отливок сложной формы, с четкими контурами и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза обладает хорошими механическими свойствами и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных отливок.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы большой, а дендритная сегрегация значительна. В процессе затвердевания трудно образуется концентрированная усадка, а объемный коэффициент усадки мал. В слитках легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитков могут быть видны белые пятна (осадки фазы 8), а иногда даже появляются зерна, богатые оловом, которые обычно называют ?оловянной потью?. Степень обратной сегрегации можно уменьшить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидкой сплаве олово легко превращается в включения SnO2, которые тверды и хрупки. При выплавке необходимо обеспечить достаточную деоксидацию, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и пайется. При ударе не возникает искры, отсутствует магнетизм, есть холодостойкость и чрезвычайно высокая износостойкость.

Промышленный оловянный бронза - это важный медный сплав, используемый в промышленности. Для улучшения его литейных свойств, механических свойств и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинк-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Предел растворимости фосфора в оловянной бронзе составляет 0,15%, а при избыточном содержании фосфора образуется тройная эвтектика a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал может быть обработан только холодным способом. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжибку. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературной отжибке холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.

?