Производители листов, полос, стержней и труб из алюминиевого сплава 1050 осуществляют оптовую и розничную торговлю, а также обработку с нулевым отходом.

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, применяется главным образом для изготовления упругих элементов и деталей, устойчивых к износу. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца улучшает обрабатываемость на станках и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка способствует улучшению литейных свойств. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью на станках, хорошими свойствами пайки и сварки, малым коэффициентом усадки, немагнитностью. Покрытия из бронзовых втулок, валиков, антимагнитных элементов и т. д. могут быть приготовлены методами газопламенной и дуговой напылки проволокой. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Высокой прочностью, коррозионной стойкостью и отличными литейными свойствами, этот сплав широко применяется в различных отраслях промышленности в течение длительного времени.

Медь была произведена и использована уже в 3000 году до нашей эры. Однако изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко гнулись и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянная сплав, называемая бронзой. Расплавление и производство бронзовых изделий гораздо проще, чем чистого меди, а бронза тверже чистого меди (если твердость олова равна 5, твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории эта период называется бронзовым веком.

В книге "Ритуалы чжоу периода Войнствующих государств" в главе "Донгуан, люди чжоу" было сделано обобщение опыта выплавки бронзы, а также о том, как из меди и олова в различных пропорциях лить различные бронзовые изделия: "Золотой шестикомпонентный состав (рецепт). Шесть частей золота (меди) и одна часть олова - это состав для котлов; пять частей золота и одна часть олова - это состав для топоров и кинжалов; четыре части золота и одна часть олова - это состав для доспехов и алебардов; три части золота и одна часть олова - это состав для крупных клинков; пять частей золота и две части олова - это состав для стрел; половина золота и половина олова - это состав для зеркал, которые используются для сбора света и воспламенения". Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что различные бронзовые изделия для разных целей должны обладать разными характеристиками, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она отлично отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не потеряла свою практическую ценность даже в железный век, наступивший после бронзового века. Например, около 280 года до н.э. бронзовый бог солнца, стоящий в порту Родоса на острове Родос в центре Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой роста.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянную бронзу часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся людьми, и он используется около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, обладает хорошими механическими и технологическими свойствами, может быть хорошо сварена и припаяна, при ударах не образует искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Обычные марки включают qsn4-3, qsn4.4-2.5, qsn7-o.2, ZQSn10, zqsn5-2-5, zqsn6-6-3 и др. Оловянная бронза - цветной металлический сплав с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с четкими очертаниями и низкими требованиями к воздухонепроницаемости. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза обладает хорошими механическими свойствами и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для изготовления износостойких деталей и скользящих подшипников. Цинковая оловянная бронза может быть использована для производства воздухонепроницаемых литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы большой, а дендритная сегрегация значительна. Во время затвердевания трудно образуется концентрированная усадка, а объемный сокращение невелико. В слитке легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка можно увидеть белые пятна (осадки 8-фазы), а иногда даже могут появиться зерна, обогащенные оловом, которые обычно называются ?оловянной потью?. Степень обратной сегрегации можно уменьшить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидкой сплаве олово легко образует включения SnO2, которые тверды и хрупки. При выплавке необходимо обеспечить достаточную деоксидирование, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и припояется. При ударе не возникает искры, он немагнитный, устойчив к холоду и обладает исключительно высокой износостойкостью.

Промышленный оловянный бронза является важной медной сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения литейных свойств, механических свойств и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: фосфорно-оловянная бронза, цинково-оловянная бронза и цинково-свинцово-оловянная бронза.

Фосфорно-оловянная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Предел растворимости фосфора в оловянной бронзе составляет 0,15%, а при избытке фосфора образуется трехкомпонентная эвтектика a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал может быть обработан только холодным способом. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжиг. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературном отжиге холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1-2 часов, что позволяет дополнительно повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости продукта, а также увеличить его упругое устойчивость.

?