Сертифицированная лаборатория CE. Возможность индивидуального изготовления вибрационных вибраторов.

 Применение продукта
Трехкомпонентная система комплексных испытаний на температуру и вибрацию представляет собой сочетание системы циркуляции высоких и низких температур и системы электромагнитных вибрационных испытаний, используемую для моделирования более реалистических условий для авиационных,
космических, автомобильных, электронных и других продуктов, таких как: вибрационные воздействия при движении, термостойкость при высоких температурах, морозостойкость при низких температурах, вибрация и другие факторы, чтобы выявить недостатки продуктов и компонентов и их приспособленность к таким условиям.

Особенности продукта
Это оборудование может выполнять следующие единичные или комбинированные (комплексные) испытания на надежность: испытание на хранение при высокой температуре, испытание на хранение при низкой температуре, испытание на циклические перепады высоких и низких температур
Циклическое испытание, синусоидальное испытание, случайное испытание, ударное испытание, испытание на поиск и удержание вибрации.

Принцип действия вибрационного стола
Система электромагнитных вибрационных испытаний работает как динамик. То есть, токонесущий проводник перемещается под действием электромагнитной силы в магнитном поле.

Вертикально расширяемый рабочий стол
1. Размер стола: 400 * 95 мм (круглый)
2. Вес рабочего стола: 8,0 кг
3. Верхний предел частоты: 3000 Гц
4. Материал рабочего стола: алюмомагниевый сплав

Особенности корпуса вибрационного стола:
1. Двухмагнитная цепь: по сравнению с одинарной магнитной цепью, магнитное поле сильнее, размеры платформы меньше, а магнитный рассеивание меньше.
2. Безкаркасный подвижный катушка: благодаря устранению каркаса подвижной катушки, активная система легкая, ускорение холостого хода велико, а частота первой собственной вибрации подвижной катушки высока.
Искажение полосового сигнала мало, а динамическое охлаждение хорошее.
3. Подвесное устройство: подвесная система с роликовыми рычагами и линейные подшипники направляющие, которые обеспечивают хорошую направляющую способность и хорошую устойчивость к смещению вибрационного стола.
4. Применяется воздушная пружинная опора с малой динамической жесткостью и большой статической жесткостью: высокая несущая способность и хорошие низкочастотные характеристики.
5. Шарнирная виброизоляция: при вертикальных вибрациях можно обойтись без специального фундамента.
6. Размеры вибрационного стола примерно 900мм × 670мм × 960мм
7. Масса платформы примерно 1600кг

Показатели работы термокамеры

Характеристики
1. Диапазон температур: -70°C до +150°C (произвольная настройка в пределах диапазона)
2. Флуктуация температуры: ±0.3 °C
3. Отклонение температуры: ±1.0 °C
4. Скорость нагрева: 1.0 ~ 10 °C / мин (наклон можно настроить)
5. Скорость охлаждения: 1 ~ 10 °C / мин (наклон можно настроить)
Примечание: Вышеперечисленные показатели работы относятся к данным, полученным при испытаниях в условиях стабильной температуры и влажности в течение 30 мин без нагрузки.

 
1. Принцип подачи воздуха: Встроенный воздушно-охлаждающий блок испытательного камеры установлен на крыше камеры, а на крыше камеры также установлен нержавеющий стальной центробежный вентилятор. С помощью направляющих лопаток на выходе корпуса вентилятора воздух равномерно подается в рабочую камеру сверху, чтобы удовлетворить требования к скорости ветра и равномерности температуры.
Цель - обеспечить нагрев, увлажнение, охлаждение и постоянную температуру в рабочей камере.

Система управления температурой
1. Метод нагрева: нагрев воздуха с помощью электрического нагревателя в режиме воздушного обмена
2. Нагреватель: нагреватель, изготовленный из наружной спиральной никель-хромовой нагревательной проволоки и изоляционного керамического подставки; твердотельный реле для бесконтактного переключения на нулевом пересечении
Триггерный привод нагревателя работает без контактных искр и шума, а также имеет длительный срок службы.
3. Измерение температуры: высокоточный импортный финский платиновый температурный датчик DIN PT-100Ω.
4. Управление температурой: Контроллер сравнивает сигнал датчика температуры температуры полости и заданное значение и контролирует выход с помощью PID+SSR.
Мощность нагрева или расход хладагента автоматически регулируются для достижения динамического баланса постоянной температуры воздуха внутри аппаратного шкафа.

Обучение пользователей оборудования
Форма обучения 
1. Лекция на месте: Профессиональный персонал послепродажного обслуживания проведет обучение пользователей на месте.
2. Научение на месте: Во время выполнения проекта наши инженеры подробно объяснят на практике.
3. Шаги работы, обучат персонал работать и ответят на соответствующие технические вопросы.

Содержание обучения 
Метод установки и настройки, принцип работы оборудования, конструкция оборудования, работа контроллера, работа с базовыми функциями, диагностика, определение места и устранение общих неисправностей.
Предостережения, текущее техническое обслуживание.

Информация о компании

Упаковка

Подробности о фабрике