Высококачественный винтовой дегидратор

В ранние годы форма насосно-винтового фильтра не была такой, как сейчас. Его предшественником была пищевая машина, а именно фильтрующая машина, называемая винтовым фильтром, представляющая собой вал расширяющегося винта и внешний фильтр.Впервые он появился в Германии в 1960-х годах, а затем в СССР, Швеции, США и других странах также стали производить такой фильтр. И первоначальное применение было для отжатия воды после помола масла и рыбной мякоти, фильтрации отходов рыбы и креветок. Его целью является фильтрация влаги из отходов водных продуктов, чтобы облегчить последующую переработку водных продуктов.При фильтрации рыбы, креветок и других материалов было обнаружено, что в начале фильтрации сырье продвигается винтом на валу, а вода в материале выдавливается через фильтрующую сетку, обмотанную вокруг винта.Однако после некоторого времени экструзии фильтрат перестает вытекать, а сухой материал после экструзии также не выходит из выпускного отверстия. После исследований было установлено, что основной причиной отказа является увеличение концентрации материала. Поскольку структура сетки состоит из мелких отверстий, эти отверстия особенно подвержены засорению материалом, что в конечном итоге приводит к снижению эффективности фильтрации, невозможности завершения фильтрации и необходимости остановки фильтра для последующей очистки.

Седьмая часть обработки шлама на станциях очистки сточных вод - винтовой экструдер со штабелевой конструкцией

С развитием технологии спиральной фильтрации в 1970-х годах в Германии и других европейских странах появились относительно новые конструкции фильтрации, такие как конструкция с заслонной сеткой и конструкция фильтра с подвижными и неподвижными кольцами, чтобы избежать проблемы засорения отверстий в сетке.В частности, механизм фильтрации с подвижными и неподвижными кольцами заключается в том, что на винтовой оси размещаются несколько кольцевых элементов. Кольцевые элементы делятся на два типа: неподвижные кольцевые элементы и подвижные кольцевые элементы, которые также называются неподвижными кольцами и подвижными кольцами соответственно.Неподвижные кольца и расстояние между кольцевыми узлами образуют определенное фильтрующее пространство между кольцевыми пластинами. За счет взаимной трения между подвижными и неподвижными кольцами, а также воздействия на материал в процессе продольного перемещения неподвижных и подвижных колец, материал, транспортируемый винтовым механизмом, подвергается силе, превышающей силу трения, что повышает эффективность фильтрационной сепарации материала. В особенности за счет постоянного трения в фильтрационном зазоре между подвижными и неподвижными кольцами происходит очистка, благодаря чему исключается явление блокировки фильтрующих отверстий исходной конструкции в случае высоковязких материалов.Таким образом, мы эволюционировали до обычной формы стопочной винтовой дегидратора.

Седьмая часть обработки шлама на станциях очистки сточных вод - стопочный винтовой экструдер

Ввиду высокой вязкости муниципальных шламов и нефтяных шламов, другие машины в процессе обезвоживания, экструдирования и центрифугирования высоковязких шламов требуют постоянной регулировки и адаптации, а стопочный винтовой сушильный аппарат, восходящий к механическому фильтру, созданному для обработки вязких материалов, в последние годы особенно широко применяется в обезвоживании шламов и других промышленных процессах, а также в других областях.Винтовой дегидратор также известен как винтовой дегидратор, он использует вращающийся винтовой вал для продвижения шлама в камере, состоящей из подвижного и неподвижного колец, а затем сжимает шлам, завершая процесс обезвоживания шлама.

Седьмая часть обработки шлама на станциях очистки сточных вод - стопочный винтовой экструдер

Процесс обезвоживания стопочного винтового дегидратора разделен на три этапа: концентрирование, обезвоживание и самоочистка. После подачи шлама насосом для шлама, он смешивается с флокулянтом в смесителе в передней части стопочного винтового дегидратора (или повторной подаче) и затем поступает в полость стопочного винта через трубопровод для распределения шлама для экструзионного обезвоживания.В зависимости от различных функций винтового стопочного аппарата полость разделена на две части: часть концентрирования и часть обезвоживания.После того, как шлам, поступивший в полость, концентрируется под действием силы тяжести в части концентрирования, он транспортируется в часть обезвоживания винтовым толкателем. В процессе продвижения, с постепенным уменьшением фильтрующего соединения и шага винта, а также блокирующим действием противодавления пластины, возникает большое внутреннее давление, и объем постоянно уменьшается, чтобы достичь цели полного обезвоживания.